5月16日，大同碧桂园玖珑湾施工现场来了一位新“工友”。随着操作员点击系统发出指令，在清脆的“滴”声之后，一台粉嫩、小巧的地面整平机器人进入调试状态。这位新“工友”非常能干，能够24小时不间断地工作，其作业精度按照国家规范质量验收标准可达95%以上。从2022年起，大同碧桂园玖珑湾项目着力打造130亩“智慧工地”，在这里建立“看”得见“违章”、“嗅”得到“隐患”、守得住质量的“智慧工地”管理体系，为有序施工、绿色施工、安全施工升级加码。

大同碧桂园玖珑湾施工人员对机器进行调试

从“建造”到“智造”，“黑科技”驱动新未来

图为测量机器人

今年3月初，碧桂园山西区域大同玖珑湾项目首次引入地面整平机器人、智能随动布料机、测量机器人3款建造机器人。地面整平机器人，负责建筑地面混凝土浇筑后的高精度整平工作，采用双自由度自适应系统，刮板始终保持在毫米级精度的准确高度，从而精准控制混凝土的水平度。“一开始我们都不习惯用这个，但是一开机运转后发现，这款机器人干起活来干脆利索，完美配合了地面找平工作，而且还大大缩短了我们的施工时间，提高作业效率”，玖珑湾项目施工人员王师傅说道。

据介绍，项目后期施工作业还将引入混凝土施工类，混凝土修整类，室内装饰装修类外墙施工类等30余款机器人，不仅可以极大地提高生产效率和质量，还可以在节约劳动力的同时保障施工过程的安全性，达到绿色、环保、优质的综合效果。

科技赋能，精益求精打造品质工程

秉承绿色生态、智慧、可持续的发展理念，大同碧桂园玖珑湾项目部分楼栋采用全砼外墙+铝模等新型建筑施工工艺，结合建筑机器人施工，以“机器人+BIM+装配式”为抓手，以数字化、信息化、智能化、工业化为核心，打造项目精益求精的质量工程。

样板展示

在工厂里面生产好相关的预制构件，再运送到工地上进行组装，使用装配式构件就像搭积木一样，减少了现场施工流程，不仅能够缩短工期还能够缩短人力和物力的成本。另外，通过工厂标准化的生产，可以最大限度减少气候温度变化影响，工程质量方面得到有效控提升。在施工过程当中，减少了水泥、黄沙、钢筋的用料，减少现场施工的建筑垃圾，能够达到安全、节能、环保的效果。

BIM协同平台系统演示界面

由碧桂园自主开发的BIM协同平台及计划排产系统，通过建立和使用建筑三维信息模型（BIM），可以更好地去完善建筑规划和设计，为建设项目的管理提供参考依据。以BIM引擎为底座，CAD图纸，BIM模型可以实现在线浏览，与业务数据关联，问题得到了及时有效沟通，一定程度上可以有效减少项目设计变更，形成项目设计，生产，交付，运营一体化，实现全过程，全专业，全角色，跨平台的业务在线协同。

智慧工地加码，筑牢安全生产防线

数字化管理在大同碧桂园玖珑湾和碧桂园凤栖台项目得到了更好地应用。目前，两项目已集成施工升降机人脸识别系统、出入口人员实名制、VR安全教育、扬尘噪音监测、视频监控等管理系统。

“哔！身份已核实，请按要求佩戴安全帽入场……”工人进场开始，人脸识别的应用将“闲杂人士”拒之门外。而人员实名制的管理不仅可以切实提高管理水平，还可以可对工人的年龄、性别、工种、当天工作时长等关键信息进行汇总，对劳动时间明显超长的工人发出后台提醒，有效避免了超时工作，确保每位工人施工安全。

大同碧桂园玖珑湾工地入口

进入场地后，远程视频监控系统可实时监控工地中各工种的工作情况。指挥中心可实时查看办公区、施工区等工作场景，随时随地掌握现场动态，而各参建方可以掌握施工现场的进展情况，做到透明施工。

大同碧桂园凤栖台安全教育大会

在强化安全防范意识方面，大同碧桂园玖珑湾和碧桂园凤栖台项目将安全生产培训、知识竞赛以及应急预案演练等活动纳入到实际责任工作当中。在工地开辟VR安全教育体验，利用人工智能模拟高处坠落、洞口临边坠落、安全用电、施工现场等多个场景。工人们通过体验虚拟环境中的工地“事故”，切实感受违规操作带来的危害，提升工人基础安全知识及专业保障能力，完善安全生产管理体系。

互联网时代不断深入发展，数字化管理为碧桂园区域各项目管控升级加码。未来，碧桂园山西区域将紧跟行业发展的步伐，借力行业发展的舞台，强化专业提升，练好基本功，积极响应符合市场发展的需求，持续推进“智慧工地”建设，助力节能减排，推进生态文明建设、实现高质量发展。