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1) 富氧水泥窑系统对整体热量、氧气及烟气流股进行了重新分配,不破坏原水泥烧成制度,并解决了水泥窑富氧燃烧中管道安全、系统漏风、火焰不稳、生料塌料等问题,实现了CO₂自富集和低成本提纯。
2) 富氧水泥窑方案采用干烟气循环+烟气/氧气分级注入的技术路线,分解炉和回转窑中O₂浓度约为30%,预热旋风中O₂浓度约为24%,即保证了分解炉及回转窑中燃料燃烧和熟料烧成反应的稳定性,也保证了预热旋风中足够的运行风速和分离效率,兼顾了空气和富氧两种气氛下运行的灵活性;
3) 篦冷机采用采用三分区设计,第一冷却区的进口通入富氧气体和循环烟气,经换热后进入分解炉和回转窑参与燃烧及反应。第二冷却区的进口通入循环烟气,经换热后进入最下级旋风预热器C5的进口用于生料换热,提高系统热能利用率。第三冷却区则通入常温空气,进一步冷却熟料。
研究背景从1985年到2024年,我国的水泥产量一直位于世界首位,这使得水泥行业碳排放量居高不下,其在我国的碳排放行业中占比约为13%。富氧燃烧技术作为高效的碳捕集技术,能够有效地降低水泥行业的碳排放,实现水泥行业的CO₂的近零排放,具有优秀的应用前景。然而因为水泥窑生产中存在漏风量大,热量匹配等实际问题,给水泥窑富氧燃烧方案的制定带来了困难。
研究内容以日产量5000吨的干法水泥产线为参考对象,采用Aspen Plus软件建立了参考机组模型,并验证了模型的准确性。在此基础上,进行了水泥窑富氧燃烧方案设计,采用干烟气循环+烟气/氧气分级注入的技术路线,通过工艺流程优化和系统整体热量匹配,保证了水泥窑系统在空气和富氧两种工况下运行的灵活性;开发了适用于富氧燃烧工况的新型分级篦冷机及漏风防控技术,降低了系统漏风系数,提高了尾部烟气中的CO₂浓度。搭建水泥窑富氧燃烧碳捕集全流程模型,研究在富氧燃烧工况下的水泥窑碳捕集效果与能耗,确定最佳运行工况,并计算碳捕集成本。
研究结论1) 本研究所建立的水泥窑全流程热力计算模型在空气和富氧气氛下均有着较高的精度。富氧燃烧基础工况下,烟气中的CO₂湿基浓度为79.7%,经压缩纯化后的CO₂纯度为99.5%,系统的CO₂回收率可达到97.3%。
2) 对于富氧水泥窑系统,湿循环总功耗高于干循环;当供氧浓度为97%时空分子系统和烟气净化压缩子系统总功耗最低;当漏风系数从1%增加到8%时,ASU和CPU系统的整体能耗增加约10%~15%。
3) 富氧工况下,燃烧气氛中的高O₂浓度可以有助于劣质煤的掺烧,能够有效降低燃料成本,并且燃烧效果基本不受影响。
4) 经济性分析中,计算了在最优工况下的各项成本。结果显示,按照年6000h运行时间计算,年捕集CO₂约98.7万吨,每年因碳捕集所新增加的成本约1.85亿元,折合到单位碳捕集成本为187.4 元/tCO₂,达到领先水平。
重要图表策划丨白娅娜
责编丨宫在芹
编辑丨李莎
审核丨白娅娜
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