T302模具钢在热处理过程中出现热变形是常见现象。材料从室温升至高温时内部组织发生变化，奥氏体转变伴随体积收缩，冷却时马氏体转变又引起体积膨胀。热处理的加热速率、保温时间及冷却介质选择直接影响变形程度。

　　淬火阶段产生的热应力与组织应力是导致变形的主要因素。当表面与心部冷却速度不一致时，材料内部会产生应力梯度。合理控制淬火温度能有效降低应力集中，通常建议将淬火温度控制在1020-1050℃范围。

　　回火工艺对尺寸稳定性具有重要影响。多次回火可促使残余奥氏体转变，释放内部应力。采用阶梯式升温回火工艺，先低温后高温，能减少突然升温造成的附加应力。回火次数建议不少于两次，这对大型模具尤为重要。

　　模具几何结构设计同样影响热变形行为。截面突变区域易产生应力集中，适当增加过渡圆角可改善应力分布。对称结构设计能平衡各方向应力，减少不规则变形。对于精密模具，可预留加工余量以补偿热处理后的尺寸变化。

　　装炉方式需要科学规划。模具在炉内应保持受力均匀状态，避免因自重导致弯曲变形。使用专用夹具支撑长条形模具，对复杂结构模具采用多点支撑，可显著降低热处理过程中的形变风险。

　　**相关问答：**

　　问：T302模具钢热处理后为什么会出现尺寸膨胀？

　　答：这主要源于马氏体转变时的体积变化。高合金钢在淬火时形成的马氏体晶格结构致密度较低，导致整体尺寸增大。通过调整回火工艺参数，可以控制这种尺寸变化在允许范围内。

　　问：如何预防细长型T302模具在热处理时发生弯曲？

　　答：除优化热处理工艺外，可在淬火时采用垂直吊挂的方式冷却。同时建议在粗加工后进行去应力退火，精加工前预留合理的变形余量，这些措施能有效控制弯曲变形。