金相切割是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。

一、取样位置的确定：

取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行，使所切取的试样具有代表性。

传统的钢材选取一般会遵循这几个原则：

1）观察表面缺陷时，例如磨削裂纹、热处理裂纹等时，选取钢材或者钢制品的外表面进行金相制样；

2）抽样检查时，应该在钢材的两端分别切取试样；

3）在分析检测铸锭及坯料时，应该选取一个纵向刨面和两个或三个（铸锭或坯料的两端或者上中下）横截面。比如钢材的白点、偏析、皮下气泡、疏松、残留缩孔、沿轴向的晶间裂纹等缺陷，在横截面上可以观察到；在钢材中的条带组织等能在纵向试样上观察到。

总之，所选取的样品必须具有金相观察的代表性。

二、试样切割

一般来说，对于硬度较低的材料，可以用锯、车、刨等加工方法；对于硬度较高的材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。具体的切割方式有：

1、等离子弧切割：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其变形层深度约为1500mm。

2、激光束切割:

将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割目的。其变形层深度约为500mm。

3、电火花线切割：

利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其变形层深度约为50mm。

4、湿式砂轮切割：

采用高速旋转的砂轮片切割。包括湿式砂轮切割、精密湿式砂轮切割。湿式砂轮切割变形层深度约为15mm，而精密湿式砂轮切割可低至5mm。

其中湿式砂轮切割是金相试样的最佳切割方式。因为其切割过程中加入了高压冷却水，可防止由于表面过热而造成损伤。而电火花线切割，锯或者激光切割等方式都会导致材料切割质量的低劣。

注：1、为了更好的切割样品，工件必须以最小的接触面与切割片接触。

2、金相切割机的砂轮切割片应根据砂轮切割机生产商的推荐来选择。

金相切割机