搅拌桶是由电动机通过三角带传动带动叶轮旋转，使药剂与矿浆充分混合均匀的设备。该设备通过延长药剂反应时间、强化反应效果，成为提升浮选工艺质量的关键装置，广泛应用于选矿及化工行业的搅拌作业。

搅拌桶主要适用于各类金属矿浮选前的搅拌工序，确保药剂与矿浆充分接触；亦可用于其他非金属矿物的搅拌。其适用物料浓度为不大于30%（按重量计），固定成分粒度小于1mm。设备采用平底桶形结构，配备辐射循环螺旋叶轮，属于机械搅拌式设备。

结构图

工作原理

电动机通过三角带传动驱动叶轮旋转，带动桶内矿浆与药剂实现径向与轴向循环，达到高效混合。该过程不仅强化药剂与矿粒的相互作用，还显著提升反应效率与浮选指标。

设备特点

1结构紧凑，密封性能优良，进料口设有挡灰板，有效防止水雾反串；

2搅拌叶片采用扇形设计，增大与介质的接触面积，搅拌均匀度高；

3喷嘴采用多排布置，水量分布均匀且可调；

4箱体底部设有分水岭结构，显著降低剩灰率，消除搅拌死角；

5整机性能稳定，搅拌效果良好，出料迅速，满足工业化连续生产需求。使用说明

开机前需紧固泵体螺栓，手动盘动叶轮确认转动灵活，方可投入运行。其余操作规范与浮选机基本相同。主要易损件包括叶轮与定子。

修复工艺

（一）施工条件

1基材表面温度须高于露点温度3℃以上，环境相对湿度低于60%；

2建议施工环境温度控制在15℃至32℃之间。

（二）施工方案制定

1依据新设备图纸或实物，明确修复后的设备外形与关键尺寸；

2准备相应的施工设备及工具。

（三）表面处理

1补焊处理：对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与基材相同或相近材质的钢板或钢筋作为焊接骨架；

2脱脂与除潮：使用棉纱彻底清除表面油脂，再采用氧乙炔火焰（火焰长度约10cm，移动速度5cm/min）均匀烘烤，去除残留油脂与水分；

3除锈处理：通过喷砂去除工件表面氧化层，直至呈现均匀金属本色。喷砂后严禁徒手接触处理面，并采取防潮措施。非处理部位应进行遮盖保护。

（四）耐磨防腐材料选用

1XK-C-30设备专用修复材料；

2XK-C-16-30设备专用修复材料。

该类材料具备优良的抗腐蚀、抗气蚀与抗冲击性能，适用于（-20℃～250℃）工况下承受含固体颗粒流体的冲蚀，可用于设备大面积修复及预涂耐磨层。

（五）耐磨材料施工

1材料使用注意事项： 严格按比例混合XK系列修复材料，并充分搅拌均匀，避免局部耐磨性不足；混合后须在3分钟内施工完毕，材料初凝后不得继续使用。

2施工步骤： 将XK-C-30按比例混合均匀后，采用专用喷涂机朝同一方向喷涂于桶壁部位，施工过程中及时检查并修补缺陷；在材料初凝前，使用刮板修整涂层表面至平整；同理，将XK-C-16-30混合均匀后喷涂于桶底部位，并做平整处理；环境温度较低时，可将XK-A组分预热至30～40℃以改善搅拌流动性；施工完成后静置30分钟，按规范进行阶梯式升温固化。

研磨与验收

1研磨处理：工件固化后按图纸尺寸进行精密研磨，至符合标准尺寸；

2装配验收：组装配套设备并进行试运行，确保配合面密封良好、运转正常；

3喷漆防护：检验合格后，进行均匀喷漆处理，避免流挂现象。

实景图