在PCBA生产中，插件（DIP）工序看似简单，却直接影响焊点质量、波峰焊稳定性以及最终成品的一致性。其中，“剪脚”是最容易被忽视、却最容易导致不良的关键步骤。

剪脚过短，会导致焊接不上锡；剪脚过长，会引发桥连、锡珠、甚至卡治具；剪脚毛刺过大，则可能造成漏检、锡裂、机械干涉等问题。

想要提升DIP焊接品质，剪脚工艺绝不能随意对待。

一、为什么剪脚工艺如此关键？常见问题有哪些？

插件元件剪脚不良常见于以下情况：

1. 剪脚长度不均或偏短

波峰焊时无法充分浸润锡液焊点成形不良、虚焊风险增加

2. 剪脚过长

容易产生锡尖、锡桥焊点外观不佳触碰外壳、屏蔽罩等引发短路风险

3. 剪脚毛刺严重

影响锡液流动提高波峰焊锡珠概率刺破三防涂覆层引发爬电隐患

4. 手工剪脚不一致

人工操作差异大剪脚角度与力度无法统一批次间差异明显

剪脚不是单一动作，而是制程中决定焊接成败的重要环节。

你的插件元件剪得不齐、不均、毛刺多？有没有想过让恒天翊帮你优化剪脚工艺？恒天翊配备 自动剪脚设备 + 波峰焊工艺专家 + DIP标准流程体系，通过优化元件插入高度、剪脚刀具维护与波峰焊匹配，使剪脚标准化、可控化，显著降低锡桥、锡珠、虚焊等不良，提高整线稳定性。

二、插件元件剪脚的标准工艺要求

1. 剪脚长度标准（波峰焊后）

元件类型

建议剪脚长度

电阻、电容、电感

1.0–1.5 mm

大功率电感、变压器

1.5–2.5 mm

插针、排针

1.0–2.0 mm

特殊高温器件

2.0–3.0 mm（视治具高度）

剪脚长度必须兼顾：

焊接浸润高度波峰角度焊盘大小安全间隙

2. 剪脚角度标准

垂直剪切角度 90°最佳避免偏剪、歪剪裁切面需整齐，不可弯折

剪得越直，焊点越美。

3. 剪脚表面质量要求

无明显毛刺无断铜、断脚现象不得刮伤PCB或焊盘不得压白、压裂元件本体

毛刺越少，锡点越漂亮、波峰越稳定。

三、如何系统提升剪脚工艺？五大方向彻底优化

方向1：工具与设备优选

使用自动剪脚机（Consistency ↑）定期更换剪片刀、刀头采用钨钢刀片延长寿命严禁使用钝刀剪脚（毛刺暴增）

方向2：确保元件插入高度一致

通过治具保证所有元件插入到位插件不齐 → 剪脚不齐 → 焊接问题大体积元件使用夹具辅助固定

方向3：剪脚后清洁与检查

目检剪切界面是否有毛刺气枪吹扫残留脚屑必要时做剪脚强度测试严禁脚屑掉入BGA、QFN底部

方向4：波峰焊匹配优化

剪脚长度必须与波峰焊高度匹配：

波峰高度过低 → 插针无法完全浸润波峰过高 → 容易产生锡珠剪脚过短 → 焊不上锡

剪脚工艺和波峰焊工艺是强相关关系。

方向5：建立剪脚SOP与培训机制

包含：

剪脚工具选型剪脚长度标准插件高度标准产品检验标准（IPQC抽检）不良品隔离流程

标准化是降低剪脚波动率的唯一途径。

想让剪脚一致、焊点漂亮、波峰焊不再被脚长卡住？恒天翊能帮你做到吗？当然能。恒天翊通过 自动化剪脚系统 + DIP工艺标准化 + IPC-A-610焊接等级控制，确保每一片PCBA剪脚一致、焊点饱满，让插件工序不再成为良率瓶颈。

四、剪脚工艺优化的关键数据指标（KPI）

指标

说明

目标

剪脚一致性

长度偏差范围

≤ ±0.3 mm

毛刺高度

剪切面毛刺值

≤ 0.1 mm

插件到位率

插件深度一致性

≥ 98%

波峰焊直通率

DIP一次合格率

≥ 99%

数字化才是衡量剪脚工艺的最强工具。

五、结语：剪脚虽小，却影响整板品质

插件元件剪脚是一项看似简单，却极易拉低良率的工序。优化剪脚＝优化波峰焊＝优化整条DIP产线。

真正的高品质PCBA，从一刀剪脚开始。当每一脚都剪得准、剪得齐、剪得干净，整个波峰焊工艺都会更顺、更稳、更可靠。

恒天翊多年通过系统化剪脚与焊接工艺优化，让每一块PCBA都做到稳定、可靠、可追溯。