细纱锭间质量差异，俗称锭差，主要指细纱机上各锭位之间的质量差异。如条干差异、重量差异、捻度差异、强力差异等。锭间差异是客观存在的，虽不能消除，但可以积极采取措施减小到最小限度。

影响细纱锭间质量差异的因素有：细纱人员的素质和操作质量；装备和器材的先进性及其维护保养的质量；工艺的适应性和优化；温湿度的调控质量及分布的均匀性；配棉与半成品质量；质量测试和监控制水平、企业综合管理水平等。那么，减少细纱锭间质量差异的精细化措施有哪些？

PART.1技术措施

减小锭间条干差异、重量差异应重点围绕退绕、牵伸机构及相关部件展开：

1) 粗纱吊锭。要求灵活、对准细纱锭位、注意粗纱架立柱旁边的吊锭定位，不要使粗纱条受到导纱杆支臂的摩擦刮伤，导纱杆的位置要与粗纱吊锭的退绕相适应。（运转操作要做到相邻2根粗纱条不要交叉喂入）。

2) 喇叭口。要求牢固地固定在扁铁上，根据不同纺纱方法确定相应的动程范围并调整适宜，使其横动时基本位于胶辊中间部位（没有导纱动程的也要做到基本位于胶辊中间部位）；内部要光洁无毛刺、无破损、无污垢、无油垢、无积花等。

3) 摇架。摇架座应固定在摇架支杆上不能松动，要求工作正常，用数字压力表逐一校正前、中后三档压力，按标准压力±5 N控制；“三开档”要一致，支架上的胶辊、铁壳、上销要与罗拉平行（不合格的摇架爪子及卡簧要及时更换），加压的位置要正确。弹簧摇架要注意保证弹簧的弹力，防止失效，不合格的要及时更换，不能超期服役；气动摇架要注意保证气压的稳定和均衡。

4) 罗拉、罗拉轴承。罗拉要求支承着实，工作正常，径跳小于0.03 mm、回转轻快灵活；罗拉表面必须完好无损伤、清洁干净。揩车时要用铜刷子刷净沟槽后，再用软布沾无水酒精或汽油擦拭，彻底除净表面粘附的棉蜡和小杂。罗拉轴承要完好并灵活运转，要按时加油，每天要检查罗拉轴承和罗拉颈回转的均匀性，发现不合格项要及时清除。

5) 罗拉隔距。必须用罗拉隔距规校正，做到精确基本无差异。前罗拉平校完后，要认真地校前、中和前、后罗拉隔距，松、紧以0 mm～0.03 mm为限。可调式罗拉隔距规每次使用前一定要用游标卡尺校准，有条件的可将前中罗拉隔距规自制成固定值的如18 mm或17.5 mm等。

6) 胶辊、上铁壳和上销的定位。前胶辊相对前罗拉中心前冲量、上铁壳和后胶辊分别对中、后罗拉中心均要做到精准并且一致，上销前沿与下销前沿要做平齐原则。在加压状态下，目视上胶圈钳口与前胶辊表面距离（俗称一线天隔距），以看不出差异为好（品种翻改和调整隔距块时，对一线天隔距也要如此要求）。

7) 上销中间板簧（如果是碳纤维上销则不需此项）。若发现其压力差异较大或安装没有到位，应及时更换或调整，一般2 a～3 a左左全部更换一次。

8) 上、下销（如果是碳纤维上销则不需做上销整形）。上、下销每4～6个月需要全部校验并整形修理，并用专用工具、按质量标准要求进行。切忌工作时把下销做撬棍使用（常见的不良行为）。

9) 隔距块、胶圈钳口。宜用圆弧形单面隔距块并以0.25 mm分档，同品种机台上隔距块，不仅规格和颜色要一致，而且每只隔距块的左右两脚，要同时着实的下压在下销前部平面的表面上，以0.05 mm塞尺插不进为宜。胶圈钳口要做平齐即上销相对下销要前沿平齐。

10) 下胶圈张力钩。每次揩车时要检查下胶圈的张力钩，以摆动灵活并能好的张紧为宜，消除张紧过紧、过松等不合格现象。

11) 胶圈。胶圈的型号、生产厂家、新旧和新旧搭配等，每个品种的每台车必须一致。要制定合理的更换、报废周期。要根据所纺品种确定胶圈清洗周期，下车清洗的胶圈挑拣后，要用专用清洁剂洗涤处理晾干。寒冷天气调换胶圈，上车前必须实行胶圈预热，并使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

12) 胶辊。要精细制作，定期回磨，从胶辊自身上将差异消除到最小，平常清洗和使用要正确。要求同品种前、后胶辊的直径、使用年限、生产厂家、型号、表面处理等必须一致；为保证前胶辊在机台上完好的运转，每天必须有专人或兼职人员负责上机摸胶辊，及时发现剔出不良前胶辊。寒冷天气揩车和调换胶辊，上车前必须实行胶辊预热，使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

PART.2管理措施

1) 开展全面质量管理，推行无疵化工作理念，不断提高工作质量，以良好的工作质量来保证产品质量。

2) 积极采用行之有效的新技术、新器材、新工艺等办法。在使用新型纺纱专件上，我们需先小、中试对比，确实好并且适应才能大面积推广，不能一哄而上。

3) 稳定一线员工队伍并抓好培训教育，保持人员的整体技术水平逐年提高。特别要抓好新员工的传、帮、带，新员工的工作质量必须要有专人检查。

4) 做好固定供应，一个品种最好用一种机型开纺。

5) 创新质量检查和考核方法，建立一套科学的检查和考核细纱锭间质量差异的管控体系，使相关人员头上都有指标，自加压力，自找问题，自我改进，逐步实现各阶段的奋斗目标。

另外，还要做好如下工作：

1) 提高细纱工艺的适应性并做好优化。粗纱定量和捻系数及定长、细纱牵伸倍数和牵伸分配、罗拉隔距、钳口隔距、摇架压力、胶辊前冲位置、钢领、钢丝圈的选用与配套、锭速等要合理。

2) 加强细纱运转操作管理，严格执行操作法，做好清洁工作和防疵捉疵。

3) 调控好细纱温湿度分布的均匀性，保证纺纱生活顺畅、好做。保持车间温湿度的稳定性，防止温湿度的剧烈波动。

4) 改进质量测试方法，提高日常质量控制水平：充分利用自动络筒电脑和电清，开展细纱锭位质量监测，及时消除不合格情况；科学地安排抽样，使每只锭子的纺纱质量在3个月内都能抽到一次并得到检测。

5) 合理选配原料，加强前纺质量管理，提高粗纱质量（含卷装、成形及退绕质量），减小粗纱的锭间质量差异，并做好工序间转移的防护工作。

6) 加强操作管理工作，机台清洁，特别是牵伸区的清洁要彻底，防止部分机台、部分局域清洁不良的现象发生。

7) 强化操作技术管理工作，防止人为疵点发生，比如碰毛条子、磨坏粗纱等。

8) 提高员工操作水平的一致性，杜绝操作水平不过关的挡车工上车操作。

编辑整理自360文库

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