今年以来，茂名石化化工分部乙二醇装置积极优化操作，充分发挥老装置增产创效潜能，使这套22岁“高龄”的老装置换发新活力，实现了装置安、稳、长、满、优运行，开出该装置近十年同期最高水平。

今年以来，他们每月及时根据市场需求制定排产方案，同时根据乙二醇系统馏出口S539、S511以及产品中间罐S541、S542的分析结果及时优化操作，调整产品结构，确保产品100%优等品采出。车间积极组织工艺管理技术人员深入现场开展专项优化攻关，指导班组员工做好日常优化操作；班组通过DCS操控指标平台和利用LIMS系统及时优化原料、调整参数，把好乙二醇质量关。

车间不断完善优化网络，夯实产品质量基础。针对今年来乙二醇产品干点易超标问题，装置工艺技术人员实施现场跟踪，对提高乙二醇产品塔C501塔真空度、乙二醇回流罐V503排放量、乙二醇塔蒸汽罐V501控制压力等严格监控，在当班班长及班员的相互配合下消除质量波动影响。

针对乙二醇反应系统水进料水合配比太大，高压蒸汽用量过大的问题，车间通过降低水进料流量，优化二效蒸发系统运行，从而节约了高压蒸汽的用量，降低蒸汽单耗，9月份创效6.9万元。

他们以组建优化小组为推动力，利用维检修、技术论坛等平台组织班组人员“心往一处想，劲往一处使”，同为车间发展建言献策，共同编制行之有效的优化实施方案，克服了车间优化工作“上紧下松”的工作局面，有效提升了车间员工参与优化工作的积极性。

（萧明丽 虞清）