在 PCBA 制造现场，交接班是每天都会发生的环节，却也是最容易出现质量波动、产能下降、责任不清的高风险点。

不完整的交接信息会导致：

产线刚开班就“状况百出”不良重复发生（没人告知上一班异常）设备异常无人续报物料缺失导致线体空跑工单进度混乱品质问题无人跟踪

交接班不仅是“说一说”，它是确保生产延续性与稳定性的关键流程。

一、交接班为何总是出问题？根因比你想象的多

1. 信息只靠口头传递，遗漏严重

上一班说一句，下一班记一半，真正落实的只有一小部分。

2. 没有标准化交接表

每个人重点不同 → 信息混乱 → 多次沟通仍然不清楚。

3. 责任界限模糊

异常到底是上一班留下的？还是下一班造成的？

4. 交接班过于匆忙

忙着下班、忙着接班，没有人愿意花时间仔细沟通。

5. 交接记录不透明

领导无从判断交接情况，也无法追踪异常责任。

交接班乱，产线一定乱。

你的产线交接班是否经常漏项、信息不连续？有没有想过让恒天翊帮你做“数字化交班管理”？恒天翊通过 MES交接模块 + 异常自动推送 + 设备数据记录体系，让交接信息自动化、可追溯、零遗漏。

二、如何优化交接班信息传递？五大核心方法最有效

方法 1｜建立统一的交接班清单（Checklist）

清单需要覆盖三个核心维度：

✔ 设备状态

温度、压力、负压抛料率、停机次数异常报警记录

✔ 品质状况

当班不良类型与数量是否已改善是否需下班继续跟进

✔ 物料状况

剩余物料实际数量是否有缺料风险是否提前申请备料

Checklist 是交接班的最低配置。

方法 2｜交接班必须做到“数据化、可追溯”

不用凭记忆，而是自动记录。

包括：

设备数据自动上传AOI/SPI 结果自动绑定班别工单产量系统自动统计异常事件自动归档

下一班打开系统就能看到所有信息。

方法 3｜交接班现场确认制度（双人确认）

不只是写写而已，而是要验证。

包括：

设备运转状态治具是否完好物料是否足够异常是否处理完毕

上一班 + 下一班必须共同确认关键点。

方法 4｜明确异常闭环机制，避免甩锅与遗漏

包括：

异常必须在系统内登记未完成的改善必须由系统提醒下一班无主异常禁止隐匿责任清晰可查

闭环机制 = 真正解决问题，而不是“交出去就不管”。

方法 5｜让交接班时间固定且受控（管理制度化）

建议：

交接时间不少于 10 分钟交接前准备 → 交接中核对 → 交接后确认主管不定期抽查交接质量

规范化 = 持续稳定生产。

想让交接班自动化、工单进度透明、异常不再遗漏？恒天翊能做到吗？当然能！恒天翊利用 MES系统 + 交接班智能流程 + 数据自动生成机制，让交接班从过去的“口口相传”变成“系统全记录”，错误率大幅下降。

三、优秀交接班流程的标准模板（可直接套用）

1）记录当班情况

产量/直通率不良类型设备报警项目工单完成情况

2）确认未完成任务

改善项目设备点检未完成物料未补足

3）现场物料与治具确认

让下一班从第一分钟就可以顺利开工。

4）签字或电子确认

避免责任不清。

四、优化交接班后的成效（真实可测量）换班时间缩短 30%生产异常少 40%不良复发率下降 50%物料断料事件减少 60%工单延误率下降 70%

交接班优化不仅提升效率，更提升品质。

五、结语：交接班质量，就是生产线质量

交接班不是“顺带做一下”，而是决定下一班质量与效率的关键动作。

当交接流程标准化、数据化、透明化，整条产线都会变得：

更稳定更高效更少异常更高良率

恒天翊的实践证明：生产现场所有问题，70% 都能通过高质量交接班提前避免。