金羊网讯 茂名石化按照“事事必优化、人人会优化、日日做优化、处处在优化”的思路，围绕原料、产品结构、投入产出等各方面工作层层推进优化措施。化工分部全力以赴优化生产，上半年累计生产乙烯58.038万吨，同比多产4.657万吨，创历史同期最好水平，效益再创历史新高。

“今年以来，我们积极查找各项指标存在的问题和差距，持续推进裂解原料优化、裂解产品加工路线优化、装置之间产品优化、装置内部产品优化以及公用工程优化等五个方面优化工作，全力提升指标、降低成本，为企业增创效益。”茂名石化化工分部经理谢维新介绍说。

组队优化“唱主角”

为深化全年的优化工作，今年以来，化工分部召集相关处室领导、专区工程师、车间技术骨干，成立了裂解原料优化攻关组、裂解炉运行周期优化攻关组、公用工程攻关组等16个优化小组。每周攻关组召开小范围会议，点题公关；每月相关处室跟踪督办优化项目进展情况，对超控制节点未完成的项目进行考核，对按期完成且效果显著的进行奖励。

裂解原料优化攻关组利用SPYRO软件对原料进行效益测算，上半年，石脑油的投料比例为34.49%，比2016年同期下降13.18%，增效6000余万元。火炬气优化攻关组针对D火炬线回收压缩机回收率下降的问题，对压缩机出入口的管线和设备进行清理，火炬气回收量从2500Nm3/h上升到5200Nm3/h。各优化小组不甘示弱，开展挖潜增效大比拼。

“优化出效益，深度优化出大效益。这一点。在裂解原料优化上体现得最为明显。”化工分部生产管理处处长廖昌勇深深体会到这一点。

今年上半年，茂名石化裂解装置原料中轻烃比例同比提高 1.21 个百分点，连续 100天维持“1 大 3小”轻烃炉运行模式，累计乙烯收率、双烯收率、高附收率均创同期历史新高。

联合优化“拓新路”

“经过长达3个月与炼油分部、热电分部的协调和反复摸索试验，我们终于在6月份首次实现了自主处置危险废物目标，打通了危废处置的绿色通道！”化工分部安环处副处长李建文高兴地说。

在此之前，高压车间的危废处置都是走外包路线，就拿废溶剂油这一项来说，仅按照2000元/吨的低价外卖，确实是一笔很不划算的买卖。最让李建文心疼的是，自今年年初起，废溶剂油外卖的价格一路走低。在危废处置的竞价平台上，废溶剂油三次的竞标中，最高只能卖到1490元/吨。

“外卖路子走得太窝心了，咱们能不能内部消化危废品呢？”3月初，安环处科员俞克武的一个提议，提到了李建文的心坎里。

俞克武与高压车间技术骨干反复尝试危废失活、掺烧实验，他们得出结论：废溶剂油主要成分是异十二烷，如果能将这些废溶剂油当做原油回炼，不但能合理处理废溶剂油，还能增加装置产能，是一举两得的好做法。

说干就干！俞克武立即联系炼油分部进行对接，还运输一小部分的废溶剂油到润滑油一车间进行回炼试验。润一车间回炼出来的产品，经过化验中心检测，产品质量指标全部符合国家规定，他们成功打通了危废处置的绿色通道。6月份，高压车间一鼓作气，从溶剂油、化学清洗液等10种危险废物达75吨，累计从危废中抠回效益30余万元。

与此同时，化工分部上半年共送清焦渣、废活性碳等共140吨至热电分部掺烧，危险废物资源化、减量化工作取得了较大的进展。

产品优化“高利厚”

“我们终于结束了只能在后处理一线生产SBS干胶的局限！”6月24日，橡胶车间中控室内一片欢呼。合成橡胶装置后处理三线成功产出F503牌号SBS干胶优等品20吨，打破了装置原设计瓶颈，为做大SBS干胶产量、适应多元化的产品市场需求创造了有利条件。

为做大价高利厚产品，橡胶车间组织全员力量进行技术改造，克服处理三线生产SBS干胶出现“两机”电流剧烈波动造成生产线跳车的难题，实现了技术突破。

“我们每个月的新产品产量都妥妥地在系统内排第一！”化工分部技术质量处新产品开发组长邓志浩自豪地说。上半年,该部新产品9.51万吨，新产品占树脂产量比例为11.8%，创历史新高，产量在中石化系统排名第一。

化工分部积极推进新产品开发，抓好顶替进口牌号开发工作，各专业分别做好市场调研、样品收集、剖析检测、方案制定、工业试生产、市场推广等方面工作，首次开发生产大型缠绕管材料TR457M、高流动刚韧平衡抗冲聚丙烯PPB-MN50-G、家电用高刚抗冲聚丙烯PPB-MN10-S等3个新产品。其中两个新产品替代进口产品。

“为确保新产品开发提质增量，我们将重心从品种个数向质量和效益转移，注重建立市场高端品牌，做强做大拳头产品。”邓志浩介绍道。上半年，化工分部高端产品汽车油箱料HXM4505N、IBC桶料TR580M的市场接受度稳步提升。PPR管材料T4401通过了国家化学建筑材料测试中心的8760小时无破裂无渗透的压力测试后，正式获得了PPR管材生产行业的原料准入许可，得到佛山日丰等企业的青睐，产销量5911吨，同比去年提升了159%。

（钟大海 侯凤 梁宝文）