低压配电系统（380V/220V）直接连接终端用电设备，是配电房保障用电安全与效率的 “最后一公里”。改造中若仅关注高压设备而忽视低压系统，易出现 “高压稳定、低压故障频发” 的问题。优化升级需聚焦 “设备可靠性、回路合理性、智能适配性”，通过更换老旧设备、重构回路布局、融入智能功能，让低压系统既能适配当前用电需求，又能应对未来负荷增长与电能质量要求。

　　一、核心设备升级：筑牢安全运行基础

　　低压开关柜更新：淘汰运行超 15 年的固定式开关柜，替换为抽屉式智能开关柜 —— 抽屉单元按 “一回路一单元” 设计，便于故障时快速更换（检修时间缩短 50% 以上）；柜内加装智能塑壳断路器（具备过载、短路、漏电三重保护），保护定值可通过后台远程调整，避免人工现场整定的误差；同时升级柜内绝缘件（采用阻燃环氧树脂材质），提升耐温与抗老化性能，防范爬电事故。

　　无功补偿装置优化：拆除传统固定电容补偿柜，改用分相动态无功补偿装置 —— 根据各相负荷变化（如单相照明、电机启动），精准投切对应相电容，将功率因数稳定在 0.95 以上（传统补偿易出现某相过补、某相欠补）；装置内置谐波治理模块，可滤除 3、5 次谐波（总谐波畸变率控制在 5% 以内），避免谐波干扰精密设备（如变频器、数控系统）。

　　电缆与母线升级：更换截面不足、绝缘老化的低压电缆（按当前负荷 1.2 倍选择截面，铜芯电缆优先），电缆敷设采用阻燃桥架（分层布置动力与控制电缆）；母线槽替换为密集型铜母线（载流量比传统空气型母线提升 30%），减少线路损耗，同时母线接头采用绝缘包覆处理，降低触电风险。

　　二、回路布局重构：提升供电效率与灵活性

　　按用电特性分区规划：将低压回路按 “动力回路（如电机、水泵）、照明回路、精密设备回路” 分类，分开敷设与控制 —— 动力回路选用大截面电缆、独立断路器，避免启动冲击影响其他回路；精密设备回路加装稳压装置（电压波动控制在 ±2% 以内），防止电压不稳导致设备故障；同时合并冗余回路（如多台小型电机共用同一回路），减少开关柜占用空间。

　　重要负荷双回路保障：对核心用电设备（如应急照明、消防水泵、生产关键设备），配置双回路供电 —— 两路电源分别引自不同低压母线，加装自动切换装置（断电后 0.5 秒内切换），确保单回路故障时不中断供电；切换装置具备手动 / 自动双模式，便于运维调试与应急操作。

　　三、智能功能融入：适配数字化运维需求

　　加装监测模块：在低压开关柜、重要回路中安装电流互感器、电压传感器，实时采集回路电流、电压、功率等数据，上传至配电房智能平台；平台可生成用电报表（日 / 周用电量、负荷曲线），帮助识别高耗能回路，为节能优化提供依据；同时设置异常预警（如电流超额定值、电压偏差超标），推送告警信息至运维人员手机，避免故障扩大。

　　远程控制与运维：对具备条件的低压回路（如照明、非关键动力回路），加装远程控制开关，可通过平台远程分合闸，减少现场操作频次；同时在平台中关联低压设备台账（型号、安装时间、维保记录），自动提醒设备定期维护（如断路器触头清洁、电缆绝缘测试），确保设备长期稳定运行。

　　综上，低压配电系统优化升级需 “软硬结合”—— 既通过设备与回路改造夯实安全基础，又借助智能技术提升运维效率，最终实现 “安全可靠、高效节能、智能可控” 的目标，为终端用电提供稳定保障。