#历史开讲#

施工组织资源配置优化

实施/优化效果：将施工机械、劳动力投入、临时措施等综合分析考虑，确定各自成本投入与产值关系，找到最佳搭配点，进而实现成本最优化处理。

适用范围：本技术适用于大型场馆等组织复杂，工期进度紧张项目。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。尤其适用于多专业穿插复杂大型公共建筑。

1.主要技术内容：

施工组织策划如单一考虑，则直接影响总体施工成本。其部署过程需要综合考虑施工工期、生产能力、各专业穿插、环境气候等。通过综合整合各部分资源、条件，确定各施工要素对进度成本影响，进而选择最合理施工部署。

2.技术指标：

通过对施工机械、劳动力投入、场地布置、材料投入等相互制约影响关系，确定最佳匹配关系，进而节约施工成本。

施工组织管理优化

实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目，完成了施工组织优化，不但提高了管理效率，更好的完成了项目履约，得到了参建单位各方的赞誉。

适用范围：所有项目。

1.主要技术内容：

项目管理，履约是核心，也是目标。围绕项目履约，做好技术、质量、安全、商务、生产等管理。

2.技术指标：

施工管理优化，要贯穿项目周期：

1）投标阶段，履约项目经理应参与进来，在提出优化建议的同时，还需了解更多项目信息，为下一步工作进行把控；

2）前期准备阶段，要做好各部门的策划管理，特别是方案策划和商务策划；

2.技术指标：

3）施工阶段：技术、商务工作先行，为生产提供充分的技术支持和资源支持；质量、安全充分策划，为生产保驾护航，以达到完美履约；

4）施工组织管理优化：人员组织、工作分工、项目运行、配合分工等各方面，提前明确行为准则，以保证施工组织管理优化的常态化；

5）项目管理工作的开展，从来没有完美的，只能在不断的实践中，将事情从能够解决变为高效解决，将偶尔高效变为常态高效，这就是施工组织管理的优化。

原材料定尺优化技术

实施/优化效果：定尺采购可以减少公司资金占用，降低材料使用损耗，减少库存管理占用费用，降低车间余料管理费用。

适用范围：钢结构工程提料阶段。

1.主要技术内容：

定尺采购有助于提前规划零件排版和减少材料损耗量与采购量，节约采购成本。非定尺采购即是现货采购， 现货钢板的宽度通常为2000mm，或者2200mm。

2.技术指标：

1）根据零件板厚、宽度、长度分类；

2）将类似的零件归纳到一起；

3）确定钢板定宽或者定长；

4）核算需要定尺钢板重量。

提高套料原材料利用率优化技术

实施/优化效果：合理的套料能够提高材料利用率，节省原材料使用量，节约成本。具体节约材料视具体情况而定。

适用范围：钢结构工程套料阶段。

1.主要技术内容：

利用套料软件的排版功能，对零件排料方式进行优化，以达到更高的材料利用率，降本增效。

2.技术指标：

1）根据零件的形状，合理的排版，尽可能的多利用材料：1 异形零件尽量交错配料，如吊耳的半圆形，三角形，梯形。

钢结构火焰切割中天然气与丙烷的替代技术

实施/优化效果：通过使用天然气替代丙烷作为燃气，降低了火焰切割成本；而且使用天然气，不产生有毒有害物质，无黑烟，对空气无污染，对操作工人无毒害，操作极为简单，安全。

适用范围：适用于钢结构加工制作中的钢板、型材、铸件等的火焰切割作业。

1.主要技术内容：

随着我国经济的发展及基础建设改革的推进，钢结构已成为框架工程主体建设的首选，在钢结构制作过程中，火焰切割作为重要的生产环节，控制好火焰切割成本对整个工程制作成本有着重要意义。用天然气替代丙烷作为火焰切割的燃气，以达到降本增效的目的。

2.技术指标：

利用计算机控制系统精确的控制天然气与助燃剂的混合比例，按照工作流量的实际大小自动按比例混合添加剂。且必须是防爆安全设计，适用于长期连续运行。专门根据天然气的燃烧性质与氧气配比的消耗分析，使用配套的割咀，配套使用，使切割效率更高更好。

钢材牌号和质量等级的优化

实施/优化效果：在板材厚度最高为100mm，主要为50~80mm，在此范围内使用与正火板材性能基本一致的热机械轧制钢板，每吨可节省120~200元。

适用范围：桥梁钢板、结构钢板等。

1.主要技术内容：

钢材牌号，又称钢铁产品牌号，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产品名称、用途、特性和工艺的方法。

1）对A级钢，冲击韧性不作为要求条件，对冷弯试验只在需方有要求时才进行；

2）而B,C,D各级则都要求AKV值不小于27J，不过三者的试验温度有所不同，B级要求常温（25±5℃）冲击值；

3）C和D级则分别要求0℃和-20℃冲击值；（4）B,C,D级也都要求冷弯试验合格。为了满足以上性能要求，不同等级的钢的化学元素略有区别。

2.技术指标：

当设计出于屈强比不能过高的考虑常常要求钢板交货状态为正火，因此重点针对正火板与热机械轧制进行分析。从钢材性能考虑，依据《GBT201591-2018低合金高强度结构钢》中的相关数据，正火钢材与热机械轧制钢材在性能上差异很小，在一般项目中的常规板厚范围内几乎可以忽略不计。

1）可焊性方面，由于碳当量略低，因此热机械轧制钢材略优于正火钢材；

2）钢材拉伸性能方面，两者几乎没有差别，在常用材料厚度范围，TMCP板性能略有一点优势；

3）抗冲击性能方面，夏比冲击试验温度与冲击吸收能量指标完全一致。

钢结构制作中钢材的优化创效技术

实施/优化效果：经过对非标准钢材进行优化后，减少了人工、机具与辅材的用量，可以大大降低构件的制作成本，与制作周期，并创造良好的综合效益。

适用范围：适用于钢结构深化过程中对少量非标准尺寸、厚度钢材的优化，以达到减少加工难度提高加工效率与质量的目的。

1.主要技术内容：

由于钢结构设计优化过于精细，所需原材料型号过多，后期板拼接由于变截面较多，会造成拼接缝过多。因此我们在深化过程中需要结合制作厂实际情况对部分非标准多规格的钢材进行优化，将其优化成标准厚度后可以减少焊缝条数，减少后期的加工工序，节约加工时间，已达到节约加工成本的目的。

2.技术指标：

根据深化模型与加工实际情况，在满足相关规范要求的情况下，对因钢结构过度优化造成的小范围内多次变板厚的问题进行优化，减少钢构件后续加工工序与加工难度，提高构件加工质量。

成品型钢代替焊接型钢施工技术

实施/优化效果：使用成品型钢合理代替焊接型钢，不仅节省了人工、材料和能耗，同时减少了焊接烟尘的排放，创造良好的综合效益。

适用范围：适应于各种H型钢、无缝钢管、方管等。

1.主要技术内容：

成品型钢，力学性能优良。成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式。

焊接型钢金属消耗大、生产的经济效益低、会产生焊接缺陷，不易保证产品性能均匀等缺点。从力学性能的角度考虑，我们要用成品型钢来代替焊接型钢。

2.技术指标：

1）成品型钢在工厂轧制成型，批量化生产，效率高，能降低能耗，降低成本；2）热轧时金属塑性高，变形抗力低，改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

弯扭异形构件优化加工制作技术

实施/优化效果：对弯扭异形构件的合理优化节省了人工、材料，加快了构件加工制作进度，同时减少了环境污染。

适用范围：适用于双曲弯扭类型构件。

1.主要技术内容：

弯扭异形构件制作时胎架措施材料使用多、制造难度大、用工量较大、制作效率低。将弯扭异形构件优化为平面弯曲或以直代曲构件，零件采用折板或者弧形板形式。

2.技术指标：

1）零件为水平弯曲形式，无第二平面弯曲；

2）零件折弯采用机械一次性折弯；

3）弧形零件采用数控下料，一次成型。

H型截面翼缘优化成可机械矫正及端铣应用技术

实施/优化效果： 采用机械矫正H型截面可提高工作效率，简化制作过程，通过H型截面端铣及三维钻孔技术，可以大大提高生产效率和准确度，更能保证构件精度。减少可燃气体（如丙烷）用量，降低环境污染和安全事故风险。

适用范围： 适用于H型、箱形等截面矫正及各种截面端铣。

1.主要技术内容：

钢结构制作中采用机械矫正方法对构件进行矫正具有突出的作用。构件装配制作中都会留有一定加工余量，钢柱等重要构件的端部，在构件制作完成后进行端铣，保证构件加工尺寸及精度具有重要作用。

2.技术指标：

机械矫正是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，H型钢梁焊后产生翼缘板变形。根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能够满足该H型钢范围的需要(当翼缘板厚度超过25㎜时，一般需要往返矫正多次) 。翼缘板宽度≥200mm，采用辊压机矫正，宽度<200mm，优先考虑液压机矫正。

十字形截面采用埋弧焊焊接技术

实施/优化效果： 采用埋弧焊焊接效率高，节约人工成本，更能保证焊接质量，减少焊接缺陷带来的重复工作量。

适用范围：适用于钢结构加工制作十字形截面形式。

1.主要技术内容：

钢结构中十字型截面钢柱因双向受力性能好、加工制作简单等优点，在钢结构工程中应用广泛，由一个H型钢柱与两个T型柱组合焊接而成。十字柱的焊接一般根据钢柱截面情况来采取不同的焊接方式，其焊接方式、焊接顺序以及焊接方法的选择不同均会导致构件产生不同程度的变形。

埋弧焊焊接过程稳定，焊接质量可靠，焊缝成型美观，节省劳动力，降低工人劳动强度等优点。4.焊接顺序：十字形构件制作分为H形和T形钢2个单元进行焊接，焊后再组焊成十字形。

2.技术指标：

1.埋弧焊设备主要有送丝盘、控制箱、送丝轮、焊剂盒等结构组成，适用于焊接船型、平焊及横焊位置焊缝，能较好的保证焊缝熔深、焊脚尺寸及外观质量；2.焊前准备：埋弧焊剂进行250℃*2h烘干,焊前清除坡口两侧各50mm范围内的杂物，在胎具上人工组装，用CO2气体保护焊进行定位焊；3.焊接要求：十字形构件焊缝在打底焊接时要求同向对称焊接，不同焊缝统一从端头开始沿着一个方向单向焊接，焊缝打底采用CO2气体保护焊进行同向双面对称焊接，填充和盖面采用埋弧焊进行焊接；4.焊接顺序：十字形构件制作分为H形和T形钢2个单元进行焊接，再组焊成十字形。

坡口尺寸及角度优化应用技术

实施/优化效果： 按照60mm厚度钢板，采用“K”型优化坡口，可减少熔敷金属填充量和节约焊接工日。减少气保焊气体使用量，减少对环境污染。

适用范围：适用于钢结构加工制作中厚板H型钢、箱型、十字及其他复杂截面形式等构件。

1.主要技术内容：

中厚板(t≥30mm)焊接之前,切割V型或Y型坡口，采用焊材熔敷金属进行填充,背侧清根,打磨金属光泽,再焊接,实现熔透性焊缝质量。此工艺劳动强度大，生产效率较低。优化焊接工艺坡口尺寸及角度,减少焊材熔敷金属填充量为此技术目的。

2.技术指标：

1）根据规范有关坡口的内容，同时根据焊接方法及焊接位置确定合适的焊接坡口形式；2）坡口形式：将V型或Y型坡口修改为K型坡口，K型坡口按照板厚的2/3和1/3分为两侧的深、浅坡口，深坡口侧坡口角度为40°，浅坡口侧坡口角度为45°，坡口组对间隙为4~6mm；坡口形式如右。

钢结构焊前预热施工技术

实施/优化效果：钢结构焊前预热施工技术从温度确定、加热方法选择两方面对预热工艺进行优化，节省了人工消耗，降低了焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向，提高了构件焊缝合格率，节约了工期6天，经济效益13万元。

适用范围：所有钢构件的焊前预热。

1.主要技术内容：

1）火焰加热适用于所有位置的焊缝预热，根据焊缝的长短可以选择是否使用排管技术。

2)工频感应加热利用交流电流在焊件上产生交变磁场，形成涡流，进而产生热量来加热焊件。

3)电加热是利用电能使电阻丝发热将热量传递给构件。

2.技术指标：

加热过程中，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；正面测温应在火焰离开后进行。最大的道间温度不宜超过250℃。

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