第12章：

干塑胶成型注塑的老板和PMC兄弟们，咱圈里人都懂，生产线上有俩“顶梁柱”指标——嫁动率和达成率。嫁动率更多看订单给不给力，可这达成率，那才是咱自己能攥紧的“赚钱密码”！你想啊：房租水电、设备折旧这些固定成本就摆在那儿，达成率每往上提一个点，多出来的可不就是纯利润嘛！

但达成率这事儿真不是PMC一个人能解决的，从一线员工到厂长，每个岗位都得劲儿往一处使。关键是PMC得会“搭班子”，把对的人放到对的达成率阶段去攻坚。我把达成率分成四个阶段，看看每个阶段该具体要怎么去做！

第一阶段：95%以上——稳住就是赢，技术员盯紧别掉链子

能做到95%以上达成率的产品，那绝对是“老熟人”了——模具稳得一批，参数调得明明白白，员工操作也熟门熟路，基本没啥幺蛾子。这时候咱就别瞎折腾了直接把这工作交给技术员就行，重点让他们盯紧那些“小状况”每天花个半小时巡检一圈，瞅瞅生产记录有没有啥异常波动，只要别让合格率“掉链子”，这部分利润就稳稳揣进兜里了。

第二阶段：80%-95%——细节抠利润，技术课长+优秀员工组队上

这个区间的产品最“有搞头”——模具没大毛病，但总在细节上绊脚：可能冷却时间多了10秒，可能取件动作能再快2秒，别看这些都是“鸡毛蒜皮的小事”，每抠出1个点的达成率，那可都是实打实的纯利润！

这时候就得派技术课长挑头，搭配厂里的优秀老员工去提升了”。技术课长负责琢磨工艺参数：保压时间能不能缩短5%？模具排气槽要不要再修修？优秀员工则最懂实操里的“痛点.

第三阶段：60%-80%——突破瓶颈期，技术主管+品管联手破局

达成率卡在60%-80%，说明产能遇上“硬茬子”了——可能是模具精度不够导致次品率高，也可能是品质标准卡得太严，稍微有点瑕疵就判退。这时候光靠抠细节没用，得技术主管亲自下场“啃骨头”，同时拉上品管一起。

技术主管重点抓“瓶颈工序”：比如成型周期太长，那就研究模具加热系统能不能升级；产品变形率高，那就调整冷却水路设计。品管则回头看看品质标准：“这个外观瑕疵客户能不能接受？”“尺寸公差能不能放宽0.02mm？”该签限度样的就果断签，只要不影响产品性能，适当放宽标准能让合格率直接提10个点以上，达成率自然就跟着上来了。

第四阶段：60%以下——疑难杂症专办，厂长挂帅搞专案

要是达成率连60%都不到，那基本都是“老大难”问题了——可能是模具设计先天不足，也可能是设备老旧跟不上趟，甚至产品本身的工艺就有缺陷。这种时候别指望单打独斗，必须厂长亲自挂帅，成立跨部门的“专案小组”。

小组里得有技术主管、模具师傅、工程骨干，QE，甚至采购都得拉进来——缺啥资源厂长直接协调。比如模具不行，是修还是换？采购赶紧找供应商报价；设备跟不上，能不能申请预算添新设备？实在不行就跟客户沟通，产品设计能不能改改简化工艺。这种“硬骨头”得集中火力啃，可能要花一两个月，但只要啃下来，不光达成率能翻倍，利润也会大幅提升。

其实说白了，塑胶厂达成率提升的核心，就是“人岗匹配”这四个字。PMC不用自己啥技术都懂，但得门儿清哪个阶段该找谁、让他们干啥。把员工、技术员、课长、主管、厂长的劲儿都拧成一股绳，达成率上去了，利润自然就来了。

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