冬春季节气温偏低、昼夜温差大、光照时长较短，且部分时段存在雨雪、低温冻害等天气，会显著降低秸秆有机肥发酵过程中微生物活性，延缓发酵周期，甚至出现发酵不彻底、养分流失等问题，影响有机肥成品质量及后续农业应用效果。为破解冬春季节秸秆有机肥发酵制约难题，依托微生物发酵机理与田间实践经验，从原料配比优化、发酵设施搭建、过程精准管控、成品处理存储等核心环节，制定科学高效的发酵技术措施，助力提升秸秆资源化利用率，为农业生产提供优质有机肥，推动农业绿色可持续发展。

一、科学优化原料配比，夯实发酵基础

秸秆原料碳氮比偏高、水分含量差异大，单一秸秆发酵难以满足微生物生长繁殖需求，冬春季节需通过精准配比调整，为发酵微生物提供适宜生长环境，保障发酵启动效率与进程稳定性。

（一）合理搭配碳氮源，调控碳氮比

秸秆类原料（玉米秆、小麦秆、水稻秆等）碳氮比普遍在60:1-80:1之间，远超微生物发酵适宜碳氮比范围（25:1-35:1），需搭配高氮原料平衡比例。优先选用畜禽粪污（猪粪、牛粪、鸡粪等）作为氮源补充，其中鸡粪、羊粪氮含量较高，可搭配牛粪等腐熟速度较慢的粪污混合使用，避免氮素过量流失或不足。具体配比需根据原料实际成分调整：玉米秆与猪粪混合时，质量比控制在3:1-4:1；小麦秆质地较硬，需适当提高高氮原料比例，与鸡粪配比可调整为2.5:1-3:1。若缺乏畜禽粪污，可选用尿素作为补充氮源，每100kg秸秆添加1.5-2kg尿素，粉碎后均匀撒施，确保氮素分布均匀，满足微生物分解代谢需求。

（二）精准控制原料水分，保障发酵条件

冬春季节空气湿度较低，原料水分易蒸发，而发酵微生物适宜生长水分含量为55%-65%，水分过高易导致厌氧发酵，产生硫化氢等有害气体，水分过低则无法激活微生物活性，阻碍发酵启动。原料混合时需提前测定水分，秸秆若干燥可提前1-2天喷水预湿，喷水后充分翻拌，确保水分渗透至秸秆内部；若畜禽粪污水分过高（超过70%），可添加干秸秆粉、锯末等吸水物料调节，混合后通过“手握成团、落地即散”直观判断水分是否适宜，手握时指缝无明显滴水，落地后自然散开，即符合发酵水分要求。同时，原料需提前粉碎处理，玉米秆、小麦秆粉碎至2-5cm小段，水稻秆可粉碎至3-6cm，缩短微生物分解路径，提升发酵效率，避免长秸秆堆积导致通风不畅。

（三）添加发酵助剂，提升发酵活力

冬春低温环境下，自然发酵微生物数量少、活性低，需人工添加发酵助剂激活发酵进程。优先选用腐熟剂类助剂，选择含芽孢杆菌、放线菌、酵母菌等复合微生物腐熟剂，此类微生物耐低温能力较强，可快速繁殖并分解秸秆纤维素、木质素。添加量按原料总质量的0.1%-0.2%控制，每1000kg混合原料添加1-2kg腐熟剂，添加前可将腐熟剂与少量玉米面、麦麸等载体混合稀释，均匀撒施于原料中并充分翻拌，确保助剂与原料全面接触。此外，可适量添加钙镁磷肥、过磷酸钙等矿物原料，每1000kg原料添加10-15kg，不仅能补充磷、钙、镁等养分，还可调节发酵料堆pH值至6.5-7.5，为微生物生长提供适宜酸碱环境，进一步提升发酵效果。

二、搭建适宜发酵设施，抵御低温影响

冬春低温是制约秸秆有机肥发酵的核心因素，通过搭建保温、通风性能兼顾的发酵设施，可有效提升料堆温度，维持微生物活性，避免低温、雨雪等天气对发酵过程造成干扰，保障发酵稳定推进。

（一）科学选址建堆，优化基础条件

发酵场地需优先选择地势平坦、排水良好、背风向阳的区域，避开低洼积水地带与风口，利用阳光照射提升场地基础温度，减少冷风侵袭。场地需提前清理平整，铺设10-15cm厚的干秸秆、碎石或水泥垫层，避免料堆直接接触地面导致热量流失与水分下渗，垫层宽度比料堆宽50-80cm，长度根据发酵原料量调整。料堆规格需合理控制，高度1.2-1.8m、宽度2.5-3.5m、长度不限，料堆过高易导致内部通风不畅，过低则热量易散失，难以形成高温发酵阶段（55℃以上）；建堆时需分层铺料、分层压实，每层铺料厚度20-30cm，压实程度以不结块、不松散为宜，确保料堆结构稳定，减少热量散失，同时为微生物繁殖提供密闭且不缺氧的初始环境。

（二）搭建保温设施，维持料堆温度

低温时段需为料堆搭建保温层，减少热量流失，确保料堆温度稳定在发酵适宜范围。保温材料可选用塑料薄膜、草帘、棉被等，优先采用“塑料薄膜+草帘”双层保温方式，塑料薄膜选用厚度0.08-0.12mm的大棚膜，全面覆盖料堆表面及四周，边缘用土壤压实，防止冷风渗入；塑料薄膜外侧覆盖1-2层草帘或棉被，草帘厚度不低于5cm，棉被可选用保温棉被，进一步提升保温效果。若遇雨雪天气，需在保温层上方搭建简易防雨棚，选用彩条布、石棉瓦等防雨材料，避免雨水渗入料堆导致水分超标，雨雪过后及时清理保温层表面积雪，检查料堆是否积水，必要时翻开表层原料晾晒调节水分。此外，冬季夜间温度极低，可在料堆四周设置挡风屏障，选用玉米秆捆、彩钢板等材料，屏障高度不低于料堆高度，减少冷风对料堆的侵袭，维持料堆夜间温度稳定。

（三）配置通风装置，保障有氧发酵

发酵过程中微生物需充足氧气进行有氧呼吸，若通风不足易导致料堆厌氧发酵，降低发酵效率并产生有害气体，冬春季节保温与通风需兼顾，合理配置通风装置。小规模发酵可采用人工打孔通风，建堆后用直径10-15cm的木棍或钢管，在料堆上均匀打孔，孔距50-60cm，深度贯穿料堆底部，每平方米打孔3-4个，定期检查孔洞是否堵塞，及时清理堵塞物；大规模发酵可采用机械通风方式，在料堆底部铺设通风管道，选用直径20-30cm的PVC管，管道上均匀开设直径5-8mm的通风孔，管道间距80-100cm，一端连接鼓风机，鼓风机功率按每100m³料堆配置0.5-1.0kW控制，每天通风2-3次，每次通风30-60分钟，通风时间可选择中午温度较高时段，避免通风时料堆温度大幅下降。通风过程中需结合料堆温度调整通风频率与时长，料堆温度低于50℃时可适当减少通风，温度高于65℃时增加通风，防止料堆高温烧菌，维持料堆温度稳定在55-65℃的高温发酵区间。

三、强化发酵过程管控，保障发酵质量

冬春季节秸秆有机肥发酵周期较长（通常30-50天，较夏秋季节延长10-20天），需加强发酵全程精准管控，实时监测料堆温度、水分、通气等关键指标，及时调整管控措施，确保发酵彻底，提升有机肥养分含量与成品品质。

（一）实时监测料堆温度，把控发酵进程

温度是反映发酵进程的核心指标，低温季节需每天定时监测料堆温度，掌握微生物活性状态，及时调整保温、通风措施。监测时间选择上午10点、下午3点两个温度相对稳定的时段，采用温度计插入料堆内部50-80cm深度监测，每个料堆设置3-5个监测点，取平均值作为料堆实际温度。发酵初期（1-7天），若料堆温度低于45℃，说明微生物活性不足，需检查保温层是否严密，必要时加厚保温材料，减少通风频率，促进料堆升温；发酵中期（8-25天），需维持料堆温度在55-65℃，此温度区间可有效杀灭料堆中的病原菌、虫卵及杂草种子，若温度超过65℃，需增加通风时长或适当翻堆，避免高温导致微生物死亡与养分流失；发酵后期（26天以后），料堆温度逐渐下降至40℃以下，此时微生物活性减弱，发酵进入腐熟阶段，需减少保温措施，适当增加通风，促进料堆干燥与腐熟。

（二）合理安排翻堆作业，提升发酵均匀性

翻堆可打破料堆板结状态，增加料堆透气性，使原料混合更均匀，促进微生物全面繁殖，同时释放发酵过程中产生的有害气体，避免局部厌氧发酵。冬春季节翻堆频率需结合料堆温度与发酵阶段调整，发酵初期每7-10天翻堆1次，此时料堆温度较低，翻堆间隔过长易导致局部缺氧，间隔过短则会散失热量；发酵中期每5-7天翻堆1次，此阶段微生物活性强，料堆温度较高，翻堆可及时调节温度，确保发酵均匀；发酵后期每10-12天翻堆1次，此时料堆温度下降，翻堆可促进料堆腐熟一致。翻堆时需采用机械翻堆或人工翻堆，机械翻堆选用有机肥翻堆机，翻堆时将料堆底部、边缘原料翻至顶部、内部，将顶部、内部原料翻至底部、边缘，确保原料全面混合；人工翻堆需分层翻拌，避免局部原料未翻动导致发酵不彻底，翻堆作业选择中午温度较高时段进行，减少翻堆过程中料堆热量散失，翻堆后及时重新覆盖保温层，快速恢复料堆温度。

（三）及时调节关键指标，规避发酵隐患

发酵过程中需定期检查料堆水分、pH值等指标，及时调整，避免指标异常影响发酵效果。水分监测每3-5天进行1次，若料堆表面干燥、出现龟裂，说明水分不足，需适量喷水补充，喷水后翻拌均匀；若料堆出现黏腻结块、有异味，说明水分过高，需增加通风时长，或添加干秸秆粉调节水分。pH值监测每7-10天进行1次，采用pH试纸或便携式pH计测定，若pH值低于6.5，可适量添加生石灰调节，每1000kg料堆添加5-8kg，生石灰需粉碎后均匀撒施，避免局部pH值过高；若pH值高于7.5，可添加少量腐殖酸、柠檬酸等酸性物料调节，确保pH值维持在适宜范围。此外，需定期检查料堆是否有有害气体产生，若闻到明显硫化氢、氨气等异味，说明料堆厌氧发酵，需立即增加通风、及时翻堆，释放有害气体，恢复有氧发酵状态，避免养分流失与成品质量下降。

四、规范成品处理存储，提升利用价值

秸秆有机肥发酵完成后，需通过科学的成品处理与存储措施，减少养分流失，防止成品变质，保障有机肥品质稳定，为后续农业应用提供可靠支撑。

（一）精准判断发酵腐熟度，确保成品合格

发酵成品需达到腐熟标准后方可使用，腐熟不合格的有机肥施入田间后易二次发酵，产生高温灼伤作物根系，且可能携带病原菌、虫卵，影响作物生长。腐熟成品判断需结合外观、气味、温度等多维度综合判定：外观上，成品呈深褐色或黑褐色，秸秆原料结构消失，无明显秸秆碎片，质地疏松；气味上，无臭味、酸味等有害气体，仅散发淡淡的泥土味或腐殖质味；温度上，料堆温度降至与环境温度一致，且不再回升；此外，可通过简易检测方法验证，取少量成品加水浸泡，上清液清澈无浑浊，或取成品撒施少量种子，种子发芽率不低于85%，即说明腐熟合格。若成品未达到腐熟标准，需继续堆积发酵，延长发酵时间，期间定期翻堆、监测指标，直至满足腐熟要求。

（二）科学处理成品物料，提升成品品质

腐熟合格的成品需进行后续处理，去除杂质、调节水分，提升有机肥实用性。首先进行筛分处理，选用2-5mm孔径的筛网，筛除成品中的石块、塑料、未腐熟秸秆硬块等杂质，确保成品质地均匀，避免杂质施入田间影响作物生长；筛分后若成品水分过高（超过40%），需进行晾晒干燥，晾晒时摊薄成品，厚度控制在10-15cm，每天翻动2-3次，晾晒至水分含量30%-35%，水分过高易导致成品霉变变质，水分过低则易造成养分挥发；若需长期存储或商品化销售，可对成品进行造粒处理，选用有机肥造粒机，将成品加工成颗粒状有机肥，颗粒直径2-4mm，颗粒状有机肥便于存储运输，且施入田间后养分释放均匀，提升利用效率。此外，可根据需求在成品中添加适量微量元素肥料（如锌肥、硼肥、铁肥等），每1000kg成品添加2-5kg微量元素肥料，混合均匀后制成专用有机肥，满足不同作物生长养分需求。

（三）规范成品存储管理，减少养分流失

成品有机肥存储需搭建专用存储设施，避免风吹、日晒、雨淋导致养分流失与成品变质。存储场地需选择地势干燥、通风良好、防雨防潮的区域，搭建存储棚或存储仓库，存储棚选用彩钢板、塑料薄膜等材料搭建，确保棚体严密，防止雨水渗入；存储仓库需做好防潮处理，地面铺设防水卷材或水泥硬化，墙面涂刷防潮涂料，避免地面、墙面返潮导致成品霉变。成品存储时需分层堆放，堆积高度不超过2m，避免堆积过高导致底部成品压实结块，堆放后用塑料薄膜覆盖成品表面，边缘压实，防止水分蒸发与养分挥发，同时隔绝外界杂质、害虫污染。存储期间需定期检查成品状态，每15-20天检查1次，若发现成品霉变、结块，需及时摊开晾晒，清理霉变部分；若发现成品水分过低，可适量喷水调节，维持水分稳定。此外，成品有机肥存储周期不宜过长，建议在发酵完成后3-6个月内使用完毕，最长不超过1年，避免长期存储导致养分流失，影响肥料利用效果。

五、结语

冬春季节秸秆有机肥发酵受低温、温差大等环境因素制约，需从原料配比、设施搭建、过程管控、成品处理存储全流程落实科学技术措施，通过优化碳氮比、调控水分、添加助剂夯实发酵基础，依托保温通风设施抵御低温影响，强化温度、水分等指标管控保障发酵质量，规范成品处理存储提升利用价值，切实破解冬春低温发酵难题，提升秸秆资源化利用率。做好冬春季节秸秆有机肥发酵工作，不仅能减少秸秆焚烧带来的环境污染，还能为农业生产提供优质有机肥，改善土壤结构、提升土壤肥力，降低化肥使用量，推动农业绿色低碳发展，为保障粮食安全与生态环境质量提供重要支撑。后续需进一步优化发酵技术，结合不同区域气候条件、原料类型调整技术参数，提升技术适配性与实用性，助力秸秆有机肥发酵技术广泛推广应用。