UG（现在通常称为 Siemens NX）的程序优化和过渡是数控编程中保证加工质量、效率和刀具寿命的关键。

这里所说的“过渡”通常指两个方面：

同一刀具路径内部的连接与过渡：如刀轨从一个切削区域移动到另一个区域时的连接方式。不同操作之间的转换与衔接：如粗加工后到精加工，或使用不同刀具的操作之间的衔接策略。

下面我将从这两个层面，详细讲解UG优化程序过渡的技巧。

一、 同一刀轨内部的过渡优化

这主要通过在操作对话框的 “刀轨设置” 中，点击 “切削参数” 和 “非切削移动” 来进行设置。

1. 优化“切削参数”中的过渡

在 “切削参数” -> “策略” 选项卡中：

摆线：在型腔铣中，对于窄槽或残留区域，使用“摆线”模式可以避免刀具全刀宽切削，实现平稳的过渡切入材料，保护刀具。拐角：在 “拐角” 选项卡中，设置“光顺”所有刀路。这会在拐角处添加一个圆弧过渡，代替急转弯。好处：减少机床抖动，避免在拐角处产生过切或欠切，获得更好的表面光洁度，提升刀具寿命。连接：在型腔铣或深度轮廓铣中，“连接”选项卡至关重要。层到层：在“深度轮廓铣”中，这是核心过渡设置。使用转移方法：直接提刀，效率低，不推荐。直接对部件：直接斜插到下一层的起点，高效但可能留下刀痕。沿部件斜进刀：沿着工件轮廓斜坡向下，非常光顺，是精加工首选。沿部件交叉斜进刀：在陡峭和平缓区域间交叉斜坡向下，能更好地保持刀轨连续。区域排序：优化切削区域的顺序，标准 或 优化 可以减少不必要的长距离横越移动。2. 优化“非切削移动”中的过渡

这是控制过渡的核心对话框，包含 “进刀”、“退刀”、“转移/快速”、“避让” 和 “更多” 选项卡。

进刀/退刀：封闭区域：使用“螺旋”进刀。这是最理想的方式，它能保证刀具平稳地、连续地切入材料。设置合适的“斜坡角”（通常3-15度）和“直径”（通常50-90%）。开放区域：使用“线性”进刀，方向与工件边缘成一定角度，或使用“圆弧”进刀，使切入更平滑。高度：设置合理的“安全距离”（通常1-3mm），确保刀具在快速移动到接近表面时提前减速。转移/快速（重中之重）：安全设置：这是所有转移运动的“交通规则”。强烈建议使用“自动平面”或“平面”作为安全设置。定义一个在所有工件、夹具最高点之上的一个安全平面。这样，刀具在区域间移动时，会先提刀至该平面，再快速移动，最后下刀，绝对安全。区域内/区域之间：区域内 的“转移类型”建议使用“前一平面”或“直接”。这意味着在同一个切削区域内移动时，刀具只需抬起到刚刚掠过工件的高度，节省时间。区域之间 的“转移类型”建议使用“安全设置-平面”，确保跨越不同区域时的绝对安全。初始和最终：设置刀具路径开始和结束时的逼近和离开点。可以指定一个安全点，方便对刀和检查。光顺（NX的特色高级功能）：在 “更多” 选项卡中，启用“光顺”。它会为所有非切削移动（提刀、横越、下刀）添加相切的圆弧过渡，使机床运动极其平滑，特别适用于高速加工，能显著减少机床冲击。二、 不同操作之间的过渡优化（程序序列优化）

这是从宏观上规划整个加工流程。

1. 合理的操作顺序

遵循 “先粗后精、先主后次、先面后孔” 的原则。典型的顺序是：

粗加工（型腔铣） -> 半精加工（深度轮廓铣/曲面铣） -> 精加工（深度轮廓铣/固定轮廓铣） -> 清角加工。2. 使用“处理中的工件”

在“型腔铣”和“深度轮廓铣”中，使用 “处理中的工件”。

设置：在操作对话框中，找到“几何体”下的“IPW”。作用：它能让后续操作基于前一个操作加工后的剩余毛坯进行计算。这能：避免空刀：刀具只切削上一把刀未切到的区域。保证均匀余量：为精加工提供稳定、安全的切削条件。实现平稳过渡：从粗加工到半精加工再到精加工，材料去除是连续且可控的。3. 刀具路径的继承与参考在设置精加工操作时，可以“参考”粗加工或半精加工的刀具，并继承其安全平面、进给率等设置，确保一致性。使用“刀具夹持器”碰撞检查，确保换用更长或更大的刀具后，刀柄不会与之前操作留下的IPW或工件发生碰撞。4. 使用“机床控制”定义换刀和冷却液在操作对话框的“机床控制”中，可以定义“开始刀轨事件”和“结束刀轨事件”。例如，在程序开头添加M01（选择性暂停）用于检测，在换刀前添加M05（主轴停）和M09（冷却液关），换刀后再添加M08（冷却液开）和M03（主轴正转）。这确保了操作间机床状态的正确过渡。三、 实战技巧与总结安全第一：始终优先设置一个明确、可靠的 “安全平面”。这是所有优化技巧的前提。模拟为王：在生成任何一个操作后，务必使用“3D动态”或“2D动态”进行仿真。这是检查过渡是否安全、合理的唯一可靠方法。特别注意观察刀具的提刀、横越和下刀过程。从粗到细的IPW流：将“处理中的工件”作为你编程流程的骨架，它能自动帮你处理很多操作间的余量过渡问题。善用“光顺”：对于高质量、高效率的加工（尤其是高速加工），不要忽略“非切削移动”中的“光顺”选项。拐角减速：在“切削参数”的“拐角”中，可以设置拐角处的进给率减速，这对于保护刀具和保证拐角质量非常有效。

总结表格：

优化目标

关键设置位置

推荐技巧

避免碰撞，安全移动

非切削移动 -> 转移/快速

设置“安全平面”

平稳切入切出材料

非切削移动 -> 进刀/退刀

封闭区域：“螺旋”；开放区域：“线性”或“圆弧”

光滑拐角，减少震动

切削参数 -> 拐角

“光顺”所有刀路，并设置“减速”

层间高效光顺连接

切削参数 -> 连接（深度轮廓铣）

“沿部件斜进刀”或“沿部件交叉斜进刀”

操作间余量均匀，避免空刀

操作对话框 -> 几何体 -> IPW

使用“处理中的工件”

所有非切削移动平滑

非切削移动 -> 更多

启用“光顺”

掌握这些技巧并灵活运用，你编制的UG程序将不再是孤立的刀路，而是一个安全、高效、光滑的“交响乐”，能极大提升加工中心的实际生产效能。