一、深化人才培养与技术标准化：面对市场对技术升级和合规性日益增长的需求，构建一支高素质、高适应性的技术团队是核心。

1、建立分层级的技能培训体系：针对一线工程师，依据“新八级工”制度思路，设立从初级到首席技师的内部晋升与认证路径。与优质技工院校或第三方机构合作，开发针对利乐设备翻新、智能化改造、无菌系统维护、ESG合规改造（如节水节能）的专项培训课程。积极利用多渠道培训目录，为员工申请培训补贴，降低企业培训成本。

2、推行“师徒制”与知识管理：将“师徒制”制度化，为每位新工程师匹配资深导师，签订为期数月的带教协议，并将带教成果纳入导师的绩效考核与津贴发放依据。同时，建立公司内部的知识库，鼓励工程师将典型的故障案例、解决方案、技改心得文档化、视频化，形成可追溯、可复用的技术资产。

3、制定与输出技术服务标准：参考利乐自身的“世界级制造（WCM）”方法论和“归零大修”理念，为每一类设备的翻新维修制定详尽的标准作业程序（SOP），包括拆解、清洗、检测、更换、组装、测试等全流程的规范和质量标准。这不仅能保证交付质量，更是未来进行模式复制和品牌输出的基础。

二、优化服务流程与质量管理：高效、可靠的服务流程是提升客户满意度和运营效率的关键。

1、实施项目全生命周期管理：从设备评估、报价、合同签订，到厂内翻新、进度管理、出厂检验、物流发货、现场安装调试及售后支持，建立端到端的项目管理流程。明确各事业部在每个节点的职责、输出物和时间要求，并利用信息化系统（如简单的ERP或项目管理软件）进行跟踪，确保信息流畅、过程可控。

2、强化维修质量监控与追溯：为出厂设备建立“一机一档”的数字化维修档案，完整记录其历史、翻新内容、更换的备件、测试数据等。这不仅便于质量追溯，也能作为增值资料增强客户信任。设立独立于事业部的质量检查岗，对关键维修节点和最终出品进行审核，严格执行“谁检查、谁签字、谁负责”的责任制。

3、精细化备件与工具管理：库管部门需建立科学的备件分类管理模型（如ABC分类法），对高价值、高周转率的备件设置安全库存。推行维保套件预组装模式，将常用耗材和易损件打包成标准套件，能显著提高工程师的现场维修效率，减少停机时间。同时，对专用工具进行定期校验和维护，确保其精度和可靠性。

三、强化客户关系与内外销协同：精准的客户服务和市场策略是实现业务增长的直接推动力。

1、深化客户分层与精准服务：内销团队可聚焦于国内区域性乳企和饮品厂商，提供高性价比、快速响应的“保姆式”服务。外贸团队则可瞄准东南亚、中东等出海市场，提供包括设备选型、厂线规划、安装调试、技术培训在内的 “整厂解决方案” 。建立大客户经理负责制，对核心客户提供从技术交流到售后服务的全程专人对接。

2、构建“技术+服务”的营销内容：组织技术骨干将典型的翻新案例、技术难点攻克过程、节能改造成果等，整理成深度的技术白皮书或案例手册。通过官网、行业展会、专业论坛等渠道进行传播，树立专业权威的形象。

3、激活售后服务的增值潜力：建立主动的客户设备健康提醒系统，根据设备运行时长或产能，主动推送预防性维护建议。推出不同等级的年度维保服务合约，将一次性交易转化为稳定的持续性收入，同时绑定长期客户关系。

四、优化组织架构与绩效激励：合理的组织设计和激励机制是保障各项措施落地的基石。

1、探索“事业部+项目组”的柔性组织：在保持各事业部专业分工的基础上，针对大型的整线翻新或交钥匙工程，从各事业部抽调精锐力量组建临时性的项目组，由项目经理统一指挥，打破部门墙，确保项目高效交付。

2、设计技能与绩效双驱动的薪酬体系：将工程师的薪酬与其技能等级认证结果强挂钩。同时，设置清晰的绩效奖金方案，将个人/团队的收入与关键绩效指标（KPI） 如项目毛利率、客户满意度、一次修复成功率、备件损耗率等直接关联。这能有效激励员工提升技能和工作效率。

3、加强后勤对前线的支持保障：人事部门需完善招聘和培训体系。财务部门应建立项目成本核算模型，精准核算每个项目的工时、物料、管理费等成本，为报价和利润分析提供数据支持。采购部门则需建立合格的供应商名录，寻求与优质备件供应商的长期战略合作。

五、加强合规与风险管理

1、积极应对环保与资质认证：密切关注可回收包装和节能减排政策趋势，主动研发和推广利乐设备的环保升级服务。积极争取如ISO9001质量管理体系等认证，并鼓励核心工程师获取权威机构颁发的职业技能等级证书，提升公司整体专业形象和市场公信力。

2、健全安全生产与资金监管：严格执行安全生产责任制，定期组织安全培训和应急演练，确保员工熟知安全操作规程并正确佩戴防护装备。在资金管理上，要完善财务内控制度，特别是对各项补贴资金的申请和使用，务必合规透明，确保每一笔支出都有据可查，经得起审计。