近年来，我省立足小微企业规模基础、产业特征和提升需求，以质量认证为牵引，“点线面链”多维发力，深入开展小微企业质量管理体系认证提升行动。通过需求调研、精准帮扶、加强培训、联合激励等，助力小微企业强管理、解难题、增信心、添动力，全面帮扶指导企业运用先进质量管理工具和方法，实现降本增效、转型升级和发展壮大，为增强我省相关产业竞争力提供了质量基础支撑。

自兴城市泳装产业入围国家认监委小微提升行动区域试点以来，省市场监管局聚焦目标任务，统筹协调推进，以方圆标志认证集团等作为技术支持单位，目前已有9家企业获得质量管理体系认证证书，初步形成5个优良案例。从今日起，开设《小微不微小》专栏，陆续发布提升行动优良案例，供各地参考借鉴。

一、企业简介

兴城市某达制衣厂成立于2017年，公司位于辽宁省兴城市。主营产品有：时尚女士泳装、孕妇泳装等全品类泳装及全品类瑜伽服、泳帽、冲浪服、布基尼等。现有员工50人，主要设备包括缝纫机、验布机、裁床、绘图板、平机、三线、四线、六线、双花针、打结机、翻绳机、拉边机等。

二、提升前主要问题及原因

生产现场存在较为严重的物料堆积过多现象，各类物料无序堆放，占据了大量空间，导致现场通行不便，甚至可能影响生产效率。此外，物品的摆放也显得极为杂乱，缺乏统一的摆放标准和规范，使得查找和使用物品时耗时耗力。与此同时，产品仓库的管理也存在明显不足，尤其是缺乏清晰、明确的标识系统，导致仓库内的产品分类不明确，难以快速识别和定位所需产品。这些问题不仅影响了生产现场的整洁度和工作效率，更是质量管理方面的显著漏洞，亟需引起高度重视并采取有效措施加以改进。

三、提升行动取得的成效

经过全面整顿后的车间，在人流和物流管理方面实现了显著的优化和提升，空间利用效率也得到了大幅度的提高：具体而言，通过科学引入先进的垂直运输系统以及精心设计的独立通道方案，成功清除了超过30个无效的物料堆积点，这一举措使得仓库的容积利用率从原先的70%跃升至90%，极大地提升了存储空间的利用效率。此外，整顿后的车间在优化设计方面也下足了功夫，通过对人流和物流通道进行细致的分区布局优化，不仅能够显著提升员工的工作效率，减少不必要的移动和时间浪费，还能有效增强作业过程中的安全性，降低事故发生的风险，为员工营造一个更加安全、高效的工作环境。通过6S管理的深入推进，不仅实现了现场整洁有序，更在细节处彰显效率提升之成效。

四、提升行动主要亮点

1、组织学习6S管理知识

全员系统学习6S管理知识，在公司原有基础上，重点改进“整理”和“整顿”环节，并提升“素养”管理水平。通过交流研讨、绘制整理、整顿及安全草图，指导企业按照要求调整生产区域资源配置和布局，充分体现精益生产的现场要求及生产区域的安全控制标准，从而显著提高生产效率。整洁的环境更利于产品质量控制，整顿后的车间优化了人流和物流，减少了人员与物品的流转时间。生产现场各类物品便于查找、取放，实施看板管理，进一步提升了生产效率。

2、注重现场管理

根据企业实际情况，制定科学的生产管理规定，对生产流程进行精细化管控，并对物料进行定制化管理并附加清晰标识，从而使物料标识更加明确，周转过程更加顺畅，通道布局更加清晰。整顿后的车间通过优化人流与物流通道分区布局，显著提升了生产效率和作业安全性。具体成效如下：

通过实施动线分离设计，将员工通道与货物运输通道彻底分隔，有效降低了交叉路径的重叠现象。这种优化措施显著提升了仓库运作效率，具体表现为员工每日行走距离缩短了1000米，同时物流传输的准时率提升了近四分之一。

标识系统全面升级，仓库区域划分为多个功能区，并张贴醒目的标识牌，物料分类存放井然有序，一目了然，成功实现了“三定”管理（定点、定量、定容）。

整理后库房现场，达到“6S”管理要求。

五、启示

管理优化的重要性：通过6S管理和现场优化，企业不仅解决了物料堆积和标识不清的问题，还显著提升了生产效率和空间利用率。这表明科学的管理方法能够为企业带来实质性的效益提升。

细节决定成败：物料定置、标识清晰、通道优化等细节改进，直接关系到生产效率和安全性，体现了精细化管理的价值。

持续改进的动力：企业在优化过程中注重创新和实践，为迎接更多客户需求奠定了基础，展现了持续改进的重要性。