近日，海天味业正式发布年度ESG报告，以“绿色生产”与“可持续发展”为核心关键词，向社会交出一份兼具经济效益与社会价值的答卷。作为拥有400余年历史的中华老字号，海天味业在坚守传统酿造工艺的同时，通过技术创新与全产业链协同，将绿色理念深度融入生产、包装、物流等环节，为调味品行业树立了可持续发展标杆。

绿色生产：从“阳光晒场”到“灯塔工厂”的智能跃迁

海天味业的绿色转型始于对传统工艺的极致追求。在佛山高明生产基地，60万平方米的玻璃晒池与发酵大罐构成全球最大的酱油酿造“阳光工厂”，利用北回归线的充足日照，让每一滴酱油都饱含自然风味。与此同时，企业通过AI、物联网等技术将古法酿造转化为可量化的数据模型：AI豆脸技术对原料黄豆进行360度图像比对，剔除杂质；视觉辅助机器人与光谱分析设备动态追踪发酵成分，使氨基酸态氮含量稳定在特级标准以上。2024年，海天高明工厂获评全球酱油行业首个“灯塔工厂”，其智能酿造技术与资源循环利用实践获得国际权威认可。

在能源管理领域，海天味业构建起覆盖全流程的绿色体系。通过光伏发电、沼气回收、AI冷冻机组动态寻优等技术，园区年减排二氧化碳超10万吨，光伏发电量足以满足一个小镇的家庭用电需求。在用水环节，智慧水管理系统使冷却水回收率达96%，高明工厂连续多年获评广东省“节水标杆企业”。废弃物处理方面，企业通过精细化分类与循环利用技术，将固废填埋转移率控制在99.89%以上，荣获固废处理领域最高认证——SGS钻石级“零填埋认证”。

全链协同：以“链主”角色带动上下游绿色升级

海天味业的可持续发展战略不仅限于自身生产，更延伸至全产业链。在包装环节，企业推行“轻量化设计”，减少PET、玻璃瓶等包材使用，并通过“箱箱共用”模式与供应商共享包装资源，年减少纸箱使用超18万个。物流领域，创新“厂中厂”“贴厂专供”模式，将纸箱厂引入生产基地周边，缩短运输距离16.8万公里，相当于绕地球4圈。此外，海天联合供应商进行模具升级与工艺优化，年节省电耗超270万度，推动产业链整体能效提升。

为引导供应商践行绿色理念，海天味业制定激励政策，对环保表现优秀的合作伙伴倾斜订单、缩短结算周期，并打造可持续发展标杆案例供行业参考。例如，通过PET瓶供应商驻场连线供应模式，减少物料运送车次，年节省包装耗材相当于减少1500万个塑料瓶使用。

健康产品：以“减法”与“加法”满足多元需求

在产品创新层面，海天味业围绕“健康中国”战略，推出200余款绿色健康产品。通过减盐、减糖、减脂技术，企业实现“健康不减味”的承诺，同时针对特殊人群研发铁强化酱油、无麸质酱油等营养强化产品。例如，为糖尿病患者打造的“去糖留甜”工艺，通过智能发酵参数优化，在降低盐分的同时保留鲜味，使产品在欧美高端商超复购率突破80%。此外，海天味业还关注年轻消费群体，推出“挤挤装”蚝油、迷你装调味品等创新包装，解决传统产品使用不便、易浪费等痛点。

海天味业的ESG实践已获得国际权威机构认可，MSCI将其评级提升至中上游水平，企业更荣获“气候友好型企业”“ESG社会责任优秀案例”等十余项重磅奖项。未来，海天将继续以技术创新为驱动，深化全产业链绿色协同，为全球消费者提供更健康、更可持续的调味品，助力中国食品产业向全球价值链高端攀升。”

从一粒黄豆的阳光晒场到一瓶酱油的智能生产线，从本土供应链的绿色重构到全球产业链的减碳协同，海天味业正以硬核实践证明：传统产业的可持续发展，既是穿越周期的生存之道，更是面向未来的责任担当。