行业超级内卷，企业利润微薄，迫切需要对采购管理升级！战略采购如何落地？

此次开展的《采购品类管理-品类策略、流程与最佳实践+AI应用》的课程，很多优秀企业都走了前面，不同深度的开展了采购品类管理，并且分享了实践中的成功案例，非常值得借鉴学习！

一、原材料及零部件品类管理

案例1

智能温控企业 芜湖佳宏新材

采购工程师 刘飞飞

建立采购品类分级标准，降低成本，减少管理难度

案例背景

为减少仓库SKU以及梳理电子料采购类别，从而减少采购频次以及减少管理成本。

案例难点

电子物料种类多，研发选型非标准化，设计前夕未考虑到SKU问题，导致同个功能物料存在几个描述，管理难，采购不集中等。

解决思路

建立采购品类分级标准，建立标准化描述，从而减少品类分级。

行动方案

先按照大类主被动元器件分品类，再按照分级管理同种功能能迭代，使用迭代功能，从而减少物料，减少SKU,减少管理成本。

项目成果

采购成本降低5%

项目心得

通过标准化管理 可以直接有效减少物料，减少管理等各个环节成本。

案例2

海洋工程设备企业

与供应商协同，解决核心零部件采购难题

案例背景

油缸是该企业的核心零部件之一，对产品质量和交付的稳定性至关重要。然而，此前中国的油缸供应主要依赖于少数几家供应商，这些供应商在产能、技术以及交付周期等方面存在一定的局限性，严重制约了中国业务的进一步拓展。

案例难点

1. 供应稳定性不足：原有供应商在面对突发市场需求变化或自身生产问题时，难以保证及时、稳定的供货，导致生产进度受阻。

2. 技术瓶颈：部分供应商技术水平有限，无法满足对高端油缸产品在性能、精度等方面的高要求，影响了产品的整体质量和竞争力。

3. 成本压力：供应商的议价能力较强，导致采购成本居高不下，压缩了利润空间。

解决思路

1. 供应商多元化：寻找并引入更多潜在的优质供应商，降低对单一供应商的依赖，增强供应的稳定性和灵活性。

2. 技术合作与升级：与供应商建立技术合作机制，共同攻克技术难题，推动供应商技术升级，提升油缸产品的质量和性能。

3. 成本优化：通过优化采购流程、引入竞争机制等方式，降低采购成本，提高企业的经济效益。

行动方案

1. 供应商筛选与评估：成立专门的供应商评估团队，根据企业的质量标准、技术要求和交付能力等多方面因素，对潜在供应商进行全面评估和筛选。

2. 建立长期合作关系：与优质供应商签订长期合作协议，明确双方的权利和义务，确保供应商能够稳定供货，并在技术研发、质量控制等方面保持一致。

3. 技术支持与培训：技术团队定期为供应商提供技术支持和培训，帮助供应商提升技术水平，满足产品的高性能要求。

4. 引入竞争机制：通过引入多家供应商，形成竞争局面，促使供应商在价格、质量和服务等方面不断提升，从而降低采购成本。

项目成果

1. 供应稳定性显著提升：通过引入多家供应商，成功解决了供应瓶颈问题，即使个别供应商出现问题，也能够迅速从其他供应商获取所需油缸，确保生产的连续性。

2. 产品质量和性能提高：与供应商的技术合作取得了显著成效，油缸产品的质量和性能得到了大幅提升，满足了对高端产品的需求。

3. 采购成本降低：引入竞争机制后，采购成本得到有效控制，在油缸采购方面的支出大幅减少20%，交期改善30%。

项目心得

1. 供应商管理的重要性：供应商是企业供应链的重要组成部分，其管理水平直接影响企业的生产运营和市场竞争力。通过优化供应商策略，充分体现了供应商管理的重要性。

2. 合作共赢的必要性：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过技术合作、资源共享等方式实现互利共赢，是提升供应链竞争力的有效途径。

3. 持续改进的意识：在供应商管理过程中，始终保持持续改进的意识，不断优化采购流程、提升供应商管理水平，以适应市场变化和企业发展的需求。

案例3

某电冶集团

产品替代实现全成本降本

案例背景

水泥厂用的XX品味的铁矿粉原指标为YY左右的铁品位，其主要来源于铁粉选厂尾矿坑，属于固废，主要成本为运输成本，加权到厂含税价在AA元。在3月调研重介粉厂时，发现其尾渣会含有三氧化二铁成份，立即在两个重介粉厂取样化验。

案例难点

1. 属于固废，害怕对生产系统或产品质量造成影响；

2. 生产着急交单，无暇试用；

3. 起初与生产对接时并无硫要求，使用过程中，反馈可能是因为硫高导致窑内结壳现象。

解决思路和行动方案

1. 小样化验，匹配微量元素与粒度。

2. 寻源有数量、保铁品味的重介粉厂家：从体量和质量的维度寻找可试用厂家，经与多家供应商分别进行议价，最终确定由X供BB吨试用。

3. 协同生产推进试用，确定最终的微量元素要求：于4月开始初次试用，且在试用后，增加硫元素指标要求为CC以下。10月再次试用DD吨，11月实现100%替代。

成果输出

1. 实现100%高品位铁矿粉替代：铁品味从YY提高至ZZ，均价同比降价*元。

2. 降低生产铁粉单耗、电耗：经与生产共同测算，高品味铁粉可实现吨成本*元的降本，年可实现*万元降本。

3. 提高粒度质量，减少球磨机使用次数：低品味铁矿粉的粒度要求为DCM以下，需入厂球磨，高品味铁矿粉因是重介粉的尾矿，粒度均在*网目左右，无需在我司进行二次球磨，可实现工艺降本。

经验输出

1. 一是走出去方可引进来，本次的替代完全是在调研的过程中，发现该产品可替代，实现为水泥厂的降本增效价值；

2. 二是工作中，我们要站在供应链的维度，去深度结合自己的工作去开展业务。

案例4

食品集团企业

大宗原材料采购策略制定和实施，实现降本增效

案例背景

1. 受国际油价影响，一级大豆油、棕榈油价格上涨，生产成本上涨；

2. 因豆油价格高于棕榈油，研发需对生产车间油炸工艺进行优化，用棕榈油代替豆油。

案例难点

大宗物料，用量大，年采购额超*元，供应商垫付资金过多，合作出现瓶颈。

解决思路

油脂类期货采取基差现货一口价相结合的方式进行采购，价格高位时，锁定基差合同，盘面价格低时进行点价，以确保成本降低。

行动方案

1. 采取分子公司集采的模式进行采购，联合财务、研发、（因棕榈油价格低于豆油，且香味更浓，研发对棕榈油凝固点进行温度可行性测试，并对成品进行市场调查，输出可行性报告，审批通过后出具物料规格书，分子公司采购、PMC、设备等部门进行沟通后，决定对棕榈油、豆油进行混采，结合使用，并与多家上市公司，大供应商采取资金预付合同款项的110%的方式达成战略合作、贸易商采取先货后款的方式解决垫资问题，两种模式保障资金安全；

2. 基差合同优势：期货盘面价格高时，基差价格低（基差包括：运费、稅点、供应商利润等）；

3. 大宗物料采购员学习期货相关知识，早晚盯盘，价格合适时进行点价（作价确认，点价金额进行多退少补）。

项目成果

24年～25年执行基差采购后，节省约*万元；

项目心得

降本需要讲究方式方法，降本不是一个人能完成而且达到目的，是需要一个团队，系统性的实施，方可达到目标。

二、包装及耗材品类管理

案例5

某厨卫公司

耗材采购商城化转型，实现SKU精简30%、采购效率提升40%！

案例背景

1. 业务现状是耗材类SKU超2000+（密封圈、软管、螺丝等），单笔采购金额低，供应商分散。

2线下采购流程繁琐（询价-比价-审批-下单），平均周期15天，人力成本高。

核心目标

1. 通过线上商城整合供应商资源，实现比价透明化、流程自动化。

2. 年降本5%-8%，采购周期缩短至3个工作日内。

案例难点

1. SKU管理复杂：耗材品类繁多，非标件占比高；

2. 采购效率低下：线下比价流程长，人工操作环节多；

3. 成本控制困难：小额订单议价能力弱，隐性成本高；

4. 数据不透明：缺乏有效的采购数据分析手段。

解决思路

1. 建立线上采购平台：整合供应商资源，实现线上比价、下单，开发智能采购系统，自动匹配最优供应商。

2. 成立专项小组：采购部主导，IT、财务、研发等部门协同，建立跨部门沟通机制，定期复盘优化。

行动方案

1. SKU标准化管理：推动通用耗材标准化，减少30%冗余SKU；

2. 供应商整合：精选5-8家核心供应商入驻商城；

3. 建立采购数据看板，实时监控成本变化。

项目成果

1. 效率提升：采购周期从15天缩短至3天，人力投入减少50%；

2. 成本优化：通过集中采购和竞价，实现年降本8%，隐性成本降低30%；

3. 管理提升：供应商数量精简40%，采购流程全程线上留痕，风险可控。

项目心得

1. 跨部门协同是关键：需要IT、财务、研发等部门全力配合；

2. 数据驱动决策：建立完善的数据分析体系至关重要；

3. 循序渐进推进：先试点后推广，确保平稳过渡。

案例6

某餐饮企业

耗材品类管理优化，减少定制，优化成本

案例背景

餐具耗材定制化需求多，量少，交货急，要求高，精准淘汰冗余SKU，品类结构优化变得尤为重要。

案例难点

1. 采购SKU多，采购金额少 ，无价格优势；

2. 新品耗材量少，未来采购计划无法预测，供应商无法备货；

3. 涉及食品，安全要求高，食品容器的各种检测报告多，供应商配合度不高；

4. 新品物料编码多，人员工作任务重，品类多，员工操作效低。

解决思路

1. 优化品类结构；

2. 同一材质的产品集中给一家供应商集中采购。

行动方案

1. 动态分类模型（ABC-XYZ）

• ABC分类：按采购金额将SKU分为A（70%金额）、B（25%金额）、C（5%金额）三类，重点管理A类。

• XYZ分类：按需求稳定性分为X（稳定）、Y（波动）、Z（不稳定），优先保留X类。

• 组合策略：淘汰CZ类（低价值且不稳定）SKU

2. 供应商分级与采购份额分配

• 评估供应商交货准时率、质量合格率、价格竞争力等维度，分为A/B/C级。

• A级供应商分配60%采购份额，并签订长期协议锁定价格。

项目成果

1. 通过季度评分动态调整供应商，确保供应链稳定性，议价能力提升15%。

2. 需求标准化：建立耗材规格库（覆盖50%高频需求），减少定制化采购比例至20%以下；

3. 深化供应商合作，探索联合研发与技术创新。

案例7

某电源公司

客户指定包装打托方式，如何优化，实现成本管理？

案例背景

客户要求我司提供电池产品包装打托方式为单托重量不超1000kg，高度不超1000mm，所有侧唛二维码可直接扫描，现我司采用环状码板造成中空区域，为保证运输途中稳固填充蜂窝纸板，蜂窝纸板费用每年约*元，到顾客处无再利用价值按废品处理。

案例难点

客户指定打托方式难以改变。

解决思路

1. 通过三现主义，现场调研现况，并组织跨部门协同团队，即技术、质量、生产相关人员经过多次试装针对不同电池型号细化不同包装方案；

2. 列出多种优化方案通过销售同事与顾客沟通确认。

行动方案

1. 根据目前打包情况统计：目前共计6个型号经常发货，其中只有4个型号的纸箱需要内部填充，另外2种电池型号中间无需填充物，根据整拖重量得出电池型号A和B托盘利用率较为浪费，后期建议调整为多只装纸箱来改善。

2. 改善打托方式：将电池型号C的调整为6*2*3的方式，不仅解决了打托稳固性，而且可以提升出货的数量（同样托盘放置电池更多，可减少托盘用量），预计每年降本金额*元，建议优先小批量试用，后期客户无投诉按此方案执行；

3. 改善内部填充物：因纸箱具有抗压性，根据中空区域大小购买空白牛皮纸箱进行填充，适用电池型号有3种，建议优先小批量试用，后期客户无投诉按此方案执行；

3. 改善内部填充物（备选方案）：使用蜂窝纸板结构板放入中空区域，可保证货物稳固，此方案比较占用仓储面积，经评审暂不推广。

项目成果

以上方案已经通过销售部门业务代表与客户沟通，同意先按以上1、2、3方案调整，调整后预计每年降本*元。

项目心得

品类管理永远关注能给对方创造多少价值，三现主义，到现场，结合现物，解决现况，发起跨部门协同。

案例8

某电源公司

去除AGM隔板纸包装纸箱

案例背景

2024年度隔板车间AGM隔板纸外包装纸箱采购数量X只*Y元/只，塑科袋数量X个*Y元/个，采购金额合计Z万元，包装纸箱回收利用4~5次后报废，存在严重浪费。

案例难点

隔板车间地势较低，没有纸箱包装AGM隔板纸在梅雨季节时存在物料潮湿隐患。

解决思路

1.考虑到隔板车间送货到组装车间运输距离较近（约200米），根据AGM隔板纸尺寸非标订制一批钢制托盘(托盘数量预计为X个，*元/个，一次投入费用约为*万元)及塑料袋+纸皮(费用预计*万元，纸皮可回用此项费用会降低)，预计全年投入费用合计*万元。

2. 定制托盘加高，托盘上垫防潮纸皮。

3. 调整计划，设定车间最高周转库存，不安排生产过多物料。

行动方案

AGM隔板纸运输周转包装方式，原为瓦楞包装纸箱，优化为AGM隔板纸，底部采用钢结构托盘，托盘上面垫纸皮，上下各套一个塑料袋，最后用缠绕膜及胶带固定纸皮，可分托便于使用。

项目成果

按一年X吨隔板纸计算，预计Y块钢制托盘一次性投入*万元，第一年预计降本*万元，后面每年降本*万元。

项目心得

我们习以为常的很多是不正常的，沿着供应链走一圈就会发现大量改善之处，包装材料优化还有很多潜力可挖。

三、设备品类管理

案例9

海洋工程设备企业

协同国内供应商，打破关税壁垒

案例背景

某切割机以其高精度和高可靠性在行业内享有盛誉。然而，2024年由于美国对中国部分产品加征关税，相应地中国对美国征收额外关税，导致某切割机配件的进口成本大幅增加。这一变化对我司的生产成本和供应链管理带来了巨大压力。为了应对这一挑战，决定结合应用品类策略，对某切割机配件的采购和管理进行优化。

案例难点

1. 关税增加：美国对中国部分产品加征关税，导致某切割机配件的进口成本大幅增加。

2. 供应链中断风险：关税政策变化可能导致供应链中断，影响生产进度。

3. 供应商依赖性强：长期依赖美国某品牌的切割机配件。

解决思路

1. 多元化供应商策略。

2. 寻找和评估其他的优质切割机配件供应商，降低对单一供应商的依赖。

3. 将原来的瓶颈供应商关系变为杠杆类供应商关系。

行动方案

1. 开展供应商调研，寻找其他的优质切割机配件供应商。

2. 对潜在供应商进行评估，包括产品质量、价格、交货期、服务等方面。

3. 与选定的供应商建立合作关系，签订框架合作协议，锁定产品交期和价格，逐步降低对单一供应商的依赖。

项目成果

成功引入两家其他的优质切割机配件供应商，降低了对美国某品牌切割机配件的依赖。采购成本降低了70%。

项目心得

引入更多供应商资源，改变现有的供应商关系级别，将瓶颈类品类调整为杠杆类品类，才能实现最大限度的降本增效，这也是比较理想的品类策略实践状态。

案例10

杭州端点网路科技有限公司

项目经理 解颜聿

品类思维管理，招投一键发起

案例名称

用品类管理思维升级采购平台，让企业采购像“购物”一样简单

案例背景

企业客户在管理物料时面临三大困境：

1. 找货难：员工描述不清需求（如"带线的黑盒子"），采购需反复确认，沟通成本高。

2. 买得贵：分散采购丧失议价权，同类硒鼓价差高达40% ，必须通过平台倒逼计划性采购。

3. 等太久：比价-审批-下单流程超一周，紧急维修常被耽误

4. 供应商汰换难：没有快速获取新供应商的渠道。

案例难点

1. 资源匮乏：客户自有供应商库不足10家，优质资源稀缺；

2. 策略僵化：所有物料统一招投标，买支笔也要走1周流程；

3. 动力不足：员工嫌线上采购麻烦，各种阻力层出不穷。

解决思路

通过采购平台，把专业采购工具转化为"发布询价单和购物车式"体验。

行动方案

1. 建商城：打造企业专属“采购天猫”，上传产品图片 → 自动推荐规格/品牌/供应商，那个账号分配额度，购物车自动提示“您本月剩余预算：¥5,328”。

2. 活资源：四步激活供应商池

• 招募：开放平台15000+供应商资源，客户勾选需求自动匹配，不符合条件的供应商不能报价。

• 比价：一键自动生成比价单，各个供应商的历史报价一目了然。

• 竞价：同质采购，发是实时竞价，同台竞争。

• 淘汰：月度季度年度考核末位供应商自动暂停合作。

项目成果

1. 体验升级：新员工上手时间从2小时→3分钟，老员工直接一键发布相似询价单。

2. 成本透明化：有个客户电工工具通过竞价降价28%，墨盒集采价低于京东零售价15%

3. 效率高且合规：全流程在线留痕。

项目心得

1. “简单”是最难的：把专业招投标藏在“一键发起竞价”按钮背后；

2. 资源整合是核武器：平台连接供应商让客户“坐享其成，信手拈来”；

3. 游戏化改变行为采购达人排行榜使合规采购率提升65%；

4. 让数据自我营：登录页动态显示“累计为您节省¥1,280,000”。

专业采购需要看不见的系统支撑和看得见的数据提现！

案例11

天津江天智云科技有限公司

运营主管 曹建涛

提供物料分类及编码解决方案，减少编码35%，库存下降16%

案例背景

我们的客户大多数为钢铁企业，客户在使用ERP的过程中，物料分类管理混乱，不合理，导致统计备件消耗比较困难；编码新增人员专业技术不强管控力度小，导致编码数量庞大。

1. 物料分类划分不专业：系统初上线时，按照使用习惯定义物料分类，导致分类不专业，也没有考虑到采购的物料品类划分

2. 物料编码：对物料编码管控重视不够，ERP系统使用3年后编码数量达到60000+。

3. 备件库存：编码中存在大量的物料信息不规范和信息缺失的情况，导致大量的重码错码存在，导致大量的库存积压。

案例难点

1. 物料分类下关联大量编码，且编码已经存在业务数据，修改物料分类困难。

2. 错误编码和重复编码存在业务数据且存在库存，旧编码梳理困难。

3. 分厂人员对物料的专业知识深度不够，导致后续新增的编码错误情况仍然存在。

解决思路和方案

1. 替换原有的分类并对旧物料编码重新赋码，并新建旧编码的对应关系。

2. 使用物料管控系统，在编码新增的过程中，利用使用国标、行标、企标对新增的物料信息进行诊断和辅助。

3. 建立合理的编码审批流，层层把关，减少错误编码的产生。

4. 对旧编码进行物料诊断，使用系统对错误编码进行停用和梳理。

5. 在规范编码的基础上，对采购数据进行分析，建立物料的库存标准，依据库存标准在申报备件的过程中进行预警，使备件计划数量合理。

系统运行一年后项目成果

1. 对错误编码进行停用操作，编码数量由60000+，下降到40000左右，减少编码约35%。

2. 使用编码新增管控后，由原来的月新增数量2000项左右，下降到目前的月新增200项。

3. 上线前1年和上线后1年的数据对比：库存数量下降16%，备件申报金额月均下降26%左右。

项目心得

1. 物料的分类管理要和采购品类管理挂钩，使用编码进行准确的采购数据和库存数据的分析。

2. 降库存要从编码和需求的源头抓起，效果更加显著。艾钢云平台专注为企业进行编码管控和库存降低，为采购人员提高采购效率。

案例12

杭州端点网路科技有限公司

项目经理 解颜聿

购平台不仅是下单工具，更要帮客户优化直接物料采购策略

案例背景

我们的客户在管理生产用的直接物料（比如包装材料、电子零件）时遇到问题：

1. 分类混乱：研发、采购、供应商对物料的叫法不一致，导致沟通困难，特别是企业内部各个系统对接后很难串联跑通。

2. 无法系统的控制成本：内部工作量大，没有更多的时间监控市场，市场响应度不及时导致难降本。

3. 供应商配合度低，响应不及时：内外部沟通成本都高，影响生产进度。

案例难点

1. 各部门目标不同：研发关注质量，采购关注价格，供应商关注交货时间，很难统一。

2. 数据不打通：采购信息、市场行情、库存数据分散在不同系统，没法一起分析。

3. 推进难度大：至少三个部门需要参与，所以必须是公司高层重视并牵头组建专项小组，没有牵头人就没法帮客户优化采购策略。

解决思路

1. 组建跨部门专项小组，让各部门一起协作：请研发、采购、供应商都参与进来按照生产需求紧迫性来分物料进行统一物料分类标准。

2. 用数据辅助决策：通过分析历史采购数据，找出哪些物料价格波动大、哪些供应商交货慢，对价格波动大的物料设置提醒，方便采购及时调整策略。 从而让本次工作有数据显示出来的实际价值。

3. 不同的物料有不同的策略。

行动方案

1. 先试点：选客户最常用的3类物料（如塑料件、金属件）做测试，和客户一起，根据今天上课的表格做梳理。

2. 让供应商更配合：根据表格中对供应商绩效考核的维度对供应商进行管理，上供应商知道评判标准，从而更加积极响应。

项目成果

1. 能有更快更有效的内部决策更快：减少了重复沟通，采购流程时间缩短40%。

2. 实现采购成本降低：高价格的物料采购成本平均下降5%。

3. 供应商响应更快：从原来至少3天回复缩短到1天内。

项目心得

1. 让研发、采购、供应商和整个业务链的人员都一起参与，才能真的解决问题。

2. 统一标准：先让客户公司内部对物料分类达成一致，避免混乱。

3. 数据驱动：用历史数据帮客户发现哪些物料可以优化（比如换更便宜国产的替代品）。

4. 灵活管理：不同物料用不同策略，贵的重点谈价，便宜的直接比价。

5. 供应商协同：让好供应商更愿意配合，比如给他们更多订单。

我们采购平台不仅是下单工具，更要帮客户优化采购策略。

案例13

杭州端点网路科技有限公司

项目经理 解颜聿

搭建商城平台优化间接物料管理

案例背景

我们的客户在管理间接物料（如办公用品、维修工具、IT耗材等）时遇到问题：

1. 需求不清晰：各部门提需求时描述模糊，采购难以准确匹配商品；

2. 效率低下：员工花费大量时间在不同平台比价、找商品，审批流程长；

3. 成本失控：分散采购导致议价能力弱，无法获得批量采购优惠。

案例难点

1. 需求多样化：不同部门对同一类物料的称呼和要求不同。

2. 系统割裂：现有采购系统与财务系统、库存系统未打通，就算打通了也会因为物料不够标准而难以串联。

3. 推动阻力大：改变员工原有采购习惯需要强有力的内部推广。

解决思路

1. 搭建智能内部采购商城： 像天猫淘宝一样直观展示商品，支持图片搜索、智能推荐并设置标准化分类（如按部门/用途/品牌）。

2. 建立管控规则：自动匹配预算限制（如部门月度采购额度），热门商品设置“企业专属价”。

3. 简化流程：用物料设置“快速通道”（免审批直接下单） ，对接财务系统自动对账。

行动方案

1. 试点运行：选择3个高频品类（办公耗材、清洁用品、电工工具），通过询比价或者竞价功能选出三个供应商进入商城，给需求部门自由选择的权利。

2. 推广培训：现场实际操作演示，每个人测试下单。

3. 供应商管理：要求供应商按照合同约定48小时内上新商品，严格按照约定时间发货，不合格者将清退。

项目成果

1. 需求匹配度提升：商品搜索准确率从60%提高到90%；

2. 采购效率翻倍：平均下单前沟通时间从至少一天缩短到5分钟；

3. 成本节约：通过集采优惠，常用物料价格下降15-20%，甚至更多！

项目心得

1. 商城设计要“傻瓜式”：让最不懂采购的人也能3步完成下单；

2. 数据要“会说话”：用可视化图表展示节省的金额和时间，而且供应商可以自己上传商品，很高效直接；

3. 改变习惯需要激励：设置“采购达人”奖励合规采购行为；

4. 持续优化很重要：每月分析TOP10搜索词优化商品库。

好采购做的是背后的工作，通过我们不断的努力让成绩通过数据提现到前端，让企业需求者也能像个人采购一样实现“购物车”式采购！

行业超级内卷，企业利润微薄，在如此激烈的市场竞争环境中，品类管理不仅能帮助企业降低运营成本、增强盈利能力，还能通过品类管理，更精准的把握客户需求，制定供应商管理策略。

从长远来看，品类管理更是企业洞察市场趋势、制定战略规划的重要依据，对企业的生存与发展具有不可替代的战略意义。

下一站学习，再见：

9月20-21日/杭州

《采购人员综合能力提升+AI应用》

10月01-05日/苏州

《灯塔计划12期 | 姜宏锋版权课程·决胜供应链讲师双证班+AI应用》

10月18-19日/济南

《供应商开发、选择、考核与关系管理+AI应用》

10月25-26日/深圳

《采购品类管理-品类策略、流程与最佳实践+AI应用》