激光加工玻璃材料技术在玻璃制造领域已经获得成功应用，并取得了较好的效果，下面简要举例说明。

超薄（0.05mm）柔性玻璃（UTG）切割，在柔性显示、有机薄膜太阳能电池等方面有很好的应用前景。

柔性超薄玻璃的切割质量影响玻璃柔韧性。

激光切割柔性玻璃的核心在于通过超快激光和工艺参数协同优化，实现高精度、低损伤的加工。

随着技术成熟，其在消费电子、新能源汽车等领域的应用将进一步扩大。

切割边缘无崩边，可自由弯曲

液晶显示玻璃基片是一种超薄型特种玻璃片。它是构成显示面板的关键元件，其质量好坏，直接影响其相关产品(如液晶电视、液晶显示器等)的质量。

在显示玻璃基片的生产过程中需要对玻璃片进行切割、倒角和倒边等工序，采用传统加工技术极易出现断裂、边缘碎屑、微裂纹等缺陷，加工质量和成品率都受影响。

采用激光加工玻璃材料技术能够避免出现这些问题，切割精度高(小于20 微米)、速度快，切口无毛刺和裂纹，已成为光电显示玻璃基片加工制造广泛应用的技术。

盖板玻璃，主要应用于触摸屏、摄像头等电子产品的保护镜片，又称光学玻璃、玻璃视窗等。产品的主要原材料为铝硅酸盐和钠钙材质的平板玻璃，经过切割、强化、镀膜、印刷等工艺处理后，具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能。

此类玻璃厚度范围一般在0.3mm-2.5mm。激光切割通过非接触式加工，在玻璃内部形成高能裂解带，实现无毛刺、无崩边的切割效果。切割精度可达0.01mm，崩边≤5微米，且支持切割裂片一体化工序，提升效率。

汽车行业的后视镜、中控屏盖板，玻璃厚度多在3mm以上，超厚玻璃切割的难度在于激光器最大单脉冲能量能否满足切割深度要求，此外还有M²、光斑圆度、脉冲稳定性的严格控制。

高精度切割 ：激光切割能够实现极高的精度和分辨率，可轻松完成超薄玻璃切割，其切割精度可达到微米级，确保了玻璃切割的尺寸精度和质量稳定性，满足了现代电子产品对玻璃部件高精度的要求。

非接触式加工 ：激光切割属于非接触式加工方式，不会对玻璃产生机械应力，有效避免了玻璃在切割过程中因外力作用而产生的破裂、划伤等缺陷，极大地提高了生产效率和加工质量，降低了生产成本。

热影响区域小 ：相比传统的切割工艺，激光切割产生的热量相对较小，热影响区域可忽略不计，能够防止玻璃因局部高温而发生变形或产生微裂纹，保证了玻璃的完整性和性能不受影响。

切割形状灵活多样 ：激光切割具有很强的灵活性，能够根据设计要求快速调整切割路径和图形，轻松实现各种不规则形状、曲线、异形等复杂结构的切割，为柔性玻璃的产品设计提供了更大的创意空间。

高效环保 ：激光切割速度快，可实现连续自动化生产，大大提高了玻璃的生产效率。同时，激光切割过程中不产生废液、废渣等污染物，符合环保要求，有利于企业的可持续发展

利用近年发展起来的激光加工技术，通过调整激光的波长、功率和脉冲宽度，并添加预热、预应力等手段，可在玻璃材料加工过程中避免出现微裂纹、碎裂等现象，获得精度高、质量好的玻璃构件成品，在现代微电子制造业、太阳能设备制造业、显示制造业、航空航天制造业等领域应用越来越广泛。